[发明专利]变压器绕线架的制造方法及其制造机台

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器绕线架的制造方法及其制造机台，特别涉及一种自动化生产的变压器绕线架的制造方法及其制造机台。

背景技术

传统变压器绕线架的制造方法是将接脚或铁心等置入模具内，然后以浇注塑料至模具内，以形成变压器绕线架。如中国台湾专利公开号第200820280号“微型变压器及其制造方法”专利申请案即揭示一种微型变压器及其制造方法，该制造方法包括：提供一铁芯，将铁芯置入一模具内，注入塑料至模具内，并固化该塑料形成一卷轴，以使该卷轴紧密包覆该铁芯四周边；及提供一种微型变压器，包括一铁芯和一卷轴，卷轴紧密包覆该铁芯四周边，其中，该卷轴由模具直接成型。

此一前案采用一体成型方式使卷轴紧密包覆铁芯四周边，故能简化工艺、降低生产与组装成本。另，中国台湾专利第I233707号“压电陶瓷变压器的制法”，其方法包括：在固定压电陶瓷片的框架一定位置上埋设金属导电柱体，该等金属导电柱体放置在事先已分配的导电输入、出端以及振动波节支撑节点两端等位置上；再由射出成型的方式，使该框架与金属导电柱体及振动波节支撑节点一体成型。

故，可知现有技术均是将一个一个导电框架(接脚或铁心)放入模具内一体成型，虽较以前有简化工艺与组装成本的优点，但却无法将生产自动化，即是因为金属框架或接脚会因应不同类型变压器而有不同形状，因此要将工艺自动化是困难的。

发明内容

本发明的目的在于，将变压器绕线架的工艺予以自动化，使降低生产成本。

为达到上述目的，本发明提供的变压器绕线架的制造方法，包括：提供一金属导体材料；冲切该金属导体材料，使分离为至少二个金属导体材料；对正每一金属导体材料上的金属框架；导引该金属导体材料以埋入射出成型方式一体成型为多个变压器绕线架；及裁切每一变压器绕线架。

该金属导体材料为一金属导体材料带。该金属导体材料带具有多个金属框架。例如接脚、铁心等等的金属框架。该金属导体材料带可为单排或多排金属框架，使为配合不同变压器绕线架而设计的。

本发明变压器绕线架的制造机台包括一送料器，具有一金属导体材料；一冲切器，接收该金属导体材料并冲切为至少二个金属导体材料；一埋入射出成型器，接收该金属导体材料并以埋入射出成型方式一体成型为多个变压器绕线架；及一裁切器，接收该多个变压器绕线架并裁切每一变压器绕线架。

该送料器包括有一卷线架，卷收着该金属导体材料。为方便输送该金属导体材料，该送料器包括有一第一支撑架，使支撑该金属导体材料，使其能够在进入该冲切器时成平坦状。

该冲切器的输入端设有一导引机构，该导引机构包括有一基座与一导引轮，该导引轮设置于该基座上，提供该金属导体材料经该导引轮进入该埋入射出成型器。该导引轮的后端设有一压板，有助于确保该金属导体材料成平坦而避免变形。

该冲切器与该埋入射出成型器间设有一分离器，该分离器为一第一杆件，且于该第一杆件上设有一橡胶材料的滚轮，使已冲切成二条或二条以上的金属导体材料能够分离。

该埋入射出成型器的输入端设有一第二杆件，使确保分离该金属导体材料，不会在行进间互相影响。

该埋入射出成型器的输入端设有一导引分离器，使导引分离该金属导体材料进入该埋入射出成型器。此导引分离器包括有一轴杆，该轴杆上设有多个导引分离滚轮。该滚轮的材料为橡胶材料。

本发明提供一个自动化生产变压器绕线架的制造方法与制造机台，以解决传统将接脚以一个一个置入模具内一体成型工艺的费时费工等问题，使降低生产成本。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明变压器绕线架的制造机台的示意图；

图2为本发明变压器绕线架的制造机台的结构示意图；

图3为本发明变压器绕线架的制造机台的冲切示意图；

图4为本发明变压器绕线架的制造机台的导引示意图；

图5为本发明变压器绕线架的制造机台的埋入射出成型示意图；

图6为本发明变压器绕线架的制造机台的裁切示意图；

图7为本发明变压器绕线架的制造机台的定位侧视示意图；

图8为本发明变压器绕线架的制造机台的定位部份示意图；

图9A-图9D为本发明变压器绕线架的制造方法的三排金属导体材料带的流程示意图；

图10为本发明变压器绕线架的制造机台的双排金属导体材料带的第一实施例流程示意图；

图11为本发明变压器绕线架的制造机台的双排金属导体材料带的第二实施例流程示意图；