[发明专利]密封铅酸蓄电池焊接夹具及其焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封铅酸蓄电池的焊接夹具，以及使用该焊接夹具焊接密封铅酸蓄电池的焊接方法。 

背景技术

阀控密封铅酸蓄电池的端极柱或对焊极柱与汇流排的焊接是电池生产中的一个关键工序。目前，普遍采用传统的梳板及梳板盒，将极组立放在梳板盒中，使极板极耳垂直于梳板盒，极耳向上，并在梳板零件位放置连接极柱或对焊极柱，然后进行烧焊的工艺。由于电池极组立放在梳板盒中，在烧焊过程中，存在以下技术缺陷： 

1、烧焊过程中，铅液很容易流入汇流排下部，造成极组短路； 

2、烧焊过程中，很难控制汇流排厚度，过厚造成电池重量增加，以及原材料(铅)的浪费；过薄会导致电池大电流放电过程中，汇流排被熔断，造成电池报废； 

3、在烧焊过程中，铅和铅合金表面产生的氧化铅薄膜会阻碍铅溶液和极耳的溶合，易产生铅渣和出现虚焊等焊接缺陷，导致电池内部连接电阻增大，电池放电时压降增大，连接件耐腐蚀性下降，电池容量偏低，寿命缩短，大电流放电性能降低，甚至电池报废。 

另外，传统的电池极柱与汇流排的连接方法的焊接工艺流程图如图1所示， 步骤依次为：包板、装入梳板盒、卡梳板、放置卡条、放置极柱和对焊零件、烧焊、剪铅渣拆梳板、查虚焊、装入电池壳、连焊、吹灰、校盖、检测短路，最后组装电池，工艺比较繁琐，生产效率比较低。 

发明内容

本发明的目的是针对现有密封铅酸蓄电池在烧焊过程中存在的缺点，提供一种密封铅酸蓄电池的焊接夹具，并说明使用该焊接夹具进行焊接的工艺。 

本发明采用的技术方案为： 

一种密封铅酸蓄电池焊接夹具，包括两块焊接梳板，分别为正焊接梳板和负焊接梳板，二者均包括 

定位板； 

立柱； 

空位梳板齿，包括一个空位梳板齿主板，空位梳板齿主板的顶面上凸出有梳板齿组，梳板齿组沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置；每个梳板齿组包括至少一个梳板齿，并且每个梳板齿组所包含的梳板齿数量相同，梳板齿同样沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置，每个梳板齿组的梳板齿之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝；在空位梳板齿主板的与第一边沿邻接的第一端面上、位于空位梳板齿主板两端的位置处分别延伸出一卡爪，在卡爪与空位梳板齿主板的第一端面之间形成卡缝；所述的空位梳板齿，在其两端分别通过立柱与所述的定位板固定连接，使空位梳板齿、定位板，以及立柱之间围成一个汇流排空格；所述的梳板齿组均位于汇流排空格的正上方；

空位梳板槽，包括一个空位梳板槽主板，在空位梳板槽主板的第一端面上设置有贯穿空位梳板槽主板的顶面与底面的缺口，缺口的数量与空位梳板齿上的梳板齿组的数量相同；在空位梳板槽主板的顶面、紧邻每个缺口的位置处分别设置有一设计零件部位，设计零件部位的底面低于空位梳板槽主板的顶面，并与缺口相通；所述的空位梳板槽固定安装在空位梳板齿主板的顶面上，每个梳板齿组恰好与每个缺口相对应，并且每个梳板齿组中的紧邻缺口两侧侧壁的梳板齿，其与缺口侧壁之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝；并在每个缺口与其相对应的梳板齿组之间形成垂直于极耳缝、并与极耳缝熔通的汇流排；以及， 

卡条，卡条卡在所述的正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝中，卡条上设置有卡口组，卡口组的数量与正焊接梳板和负焊接梳板中梳板齿组的数量相同，每个卡口组所包含的卡口数量与正焊接梳板和负焊接梳板中的每个梳板齿组所具有的极耳缝的最大数量相同；卡条分别放置在正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝内，与正焊接梳板和负焊接梳板的卡爪相配合，使卡口与每个极耳缝相对应。 

优选的是，所述的定位板，包括一底板，所述的立柱固定连接在底板一端的两侧，并通过立柱与空位梳板齿的两端固定连接；在定位板的底板上，与缺口相对的一端设置一垂直于底板的凸起，在凸起、底板，以及空位梳板齿之间形成恰好容置极板的空槽。 

优选的是，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的梳板齿与缺口，与汇流排邻接的侧面为斜面，使汇流排形成脱模斜度。

优选的是，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的汇流排，其厚度为3mm。 

优选的是，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的设计零件部位，其垂直于所述凸起方向上的长度为17mm。 

优选的是，所述的卡条，材料为45#钢；所述的卡条厚度大于等于1mm，小于等于3mm，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝的宽度与卡条的厚度相匹配。 

优选的是，所述的正焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括一个梳板齿；所述的负焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括二个梳板齿。