[发明专利]一种中间包透气上水口

说明书

技术领域

本发明涉及一种中间包冶金用的上水口，具体是一种中间包透气上水口。

背景技术

连铸工艺中，中间包透气上水口位于中间包的底部，下面与浸入式水口相连接，在使用过程中，向上水口通一定压力的氩气，氩气的微气泡附带着钢水中的三氧化二铝等杂质上浮，防止非金属夹杂沉积，从而确保连铸顺利进行，提高钢水质量。现有技术中的上水口，基底上表面与基底的侧边成钝角，如中国专利文献CN1247351C中公开了一种单件式内水口以及用于支撑该内水口的夹持装置，该发明中的水口包括一个多边形基底，多边形基底的上底和多边形基底的侧边构成钝角。在使用这种水口时，夹持装置将与基底的上底相接触，由于基底的上底是一个平面，与其相接面必然形成有尖角，必然会使基底产生较大的局部应力，更为重要的是，由于中间包透气上水口这种耐材制品是在高温状态下使用的，因此上水口内部温度分布的均匀程度决定着内在应力对其本身破坏程度的大小，而内部温度分布是否均匀则与其形状结构有着直接关系，现有技术中上水口的基底为直棱柱型，直棱柱基底的各个边角处会使应力更加集中，使基底局部易损坏，影响整个上水口的使用寿命；另外，现有的上水口基底仅在一组相对的两个侧面上设置有构成上述钝角的斜面，一旦这组斜面发生损坏，不得不更换整个上水口，这样就造成了很大浪费，增加了维护成本。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种内部温度分布均匀、能够有效避免基底应力集中、使用寿命长，且能够节省维护成本的中间包透气上水口。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中间包透气上水口，包括管状部分(3)和基底部分(5)；所述管状部分(3)的内壁成型有用于浇注的通道(11)；所述基底部分(5)围绕所述管状部分(3)并靠近所述管状部分(3)的下端部；所述管状部分(3)与所述基底部分(5)具有共同的底面；所述基底部分(5)由靠近所述底面设置的圆柱形部分和设置在所述圆柱形部分上部的圆台部分(4)组成；所述圆台部分(4)的母线为弧线，且该母线形成的侧面构成夹持面(41)。

上述中间包透气上水口，所述上水口下部设置有密封面体(10)；所述密封面体(10)上环绕所述通道(11)设置有环状气槽(6)，所述环状气槽(6)与浸入式水口密封面配合形成密封垫状气槽；所述密封面体(10)的下表面为与所述浸入式水口密封面配合的滑动密封面。

上述中间包透气上水口，所述母线为下凹的弧线。

上述中间包透气上水口，所述母线为下凹的圆弧线。

上述中间包透气上水口，所述圆弧线的圆弧半径范围是20mm至120mm。

上述中间包透气上水口，所述管状部分(3)具有一个主体部分(31)；所述主体部分(31)和所述基底部分(5)制作成一个整体的部件。

上述中间包透气上水口，所述管状部分(3)还包括设置在所述主体部分(31)远离所述基底部分(5)一端的控流部件(1)；以及设置在所述主体部分(31)的内侧的一层透气部件(2)，所述透气部件(2)与所述主体部分(31)之间形成透气环缝(9)；所述夹持面(41)上成型有两个通气孔，一个第一通气孔(81)与所述透气环缝(9)连通，另一个第二通气孔(82)与所述环状气槽(6)连通，形成互不相通的两个通气系统。

上述中间包透气上水口，所述圆台部分(4)在所述第一通气孔(81)和所述第二通气孔(82)的位置设置有密封环(12)。

上述中间包透气上水口，所述夹持面(41)的上缘与所述管状部分(3)的外圆相切。

上述中间包透气上水口，所述基底部分(5)的外表面包覆有钢壳。