[发明专利]有捻包芯复合纱线及其工艺和织物

说明书

一.技术领域

本发明涉及一种有捻包芯复合纱线结构及其制造工艺技术，属于新型纺织 复合纤维技术领域。

二.背景技术：

为了满足人们对衣着面料在美观性、舒适性和实用性三方面的综合需求， 人们在纺织复合纱线领域进行了广泛的探索，混纺纱、包芯纱和包覆纱是目前 被广泛采用的复合纺纱工艺方法。为了进一步提高衣着面料的美观性、舒适性 和实用性要求，近年来我国研发了无捻复合纱线及织物，并于2004年取得国家 发明专利(专利申请号：02100698.9)。无捻复合纱线的独特纱线结构，使其织 物在美观性和舒适性方面获得更好的提高，尤其是在针织面料的创新方面，显 示了巨大的市场开发潜力。

但是，由于毛针织产品要求纱线是处于无扭力的平衡状态，而用于毛针织 的无捻复合纱线，其骨架纱线(或长丝)一般是有捻状态，而外包纤维是平行 无捻的，这样结构的纱线不能做到无扭力平衡状态。另外，无捻复合纱线的外 包无捻纤维对其骨架纱线(或长丝)的包芯率，一般只能达到80～85％，很难做 到对骨架纱线(或长丝)较高的包芯率，也就是说，无捻复合纱线中的外包无 捻纤维对其骨架纱线(或长丝)不能达到全部包裹严密的效果，由此使骨架纱 线容易外露，影响到面料的染色均匀度。有捻包芯复合纱线可以解决上述问题。

三.发明内容：

(一)有捻包芯复合纱线基本结构及特点

有捻包芯复合纱线结构分为两类：一类是单股有捻包芯复合纱线；另一类 是合股有捻包芯复合纱线。单股有捻包芯复合纱线是在无捻复合纱线结构基础 上研发的一种特殊纱线结构，其基本结构分为芯部骨架纱(或长丝)及外包纤 维两个部分：它的芯部骨架纱(或长丝)是有捻或无捻的，而外包纤维也是有 捻或无捻的，且外包纤维捻向与芯部骨架纱(或长丝)捻向是相反(或相同)， 如果它们的捻向相反，所形成的单股有捻包芯复合纱线整体可以做到处于无扭 力平衡状态；反之，如果它们的捻向相同，则所形成的单股有捻包芯复合纱线 是处于有扭力不平衡状态。芯部骨架纱(或长丝)和外包纤维的捻度可以根据 纺织工艺要求分别设定，捻度范围在零捻至传统工艺标准捻度及以上选择。

合股有捻包芯复合纱线是由两根(含两根)以上单股有捻包芯复合纱线(或 无捻复合纱线)并合后，加上一定数量的捻度，其捻向与单股有捻包芯复合纱 线(或无捻复合纱线)芯部骨架纱(或长丝)的捻向是相反(或相同)，如果它 们的捻向相反，所形成的合股有捻包芯复合纱线整体可以做到处于无扭力平衡 状态；反之，如果它们的捻向相同，则所形成的合股有捻包芯复合纱线是处于 有扭力不平衡状态。

(二)有捻包芯复合纱线加工制造工艺方法：

1.单股有捻包芯复合纱线加工工艺方法：

(1)根据纺织工艺要求，选择设定芯部骨架纱(或长丝)的捻度和捻向。

(2)使用现发明专利(申请号：02100698.9)的工艺和设备生产无捻复合纱线。

(3)通过常规的纺纱并合和加捻专用设备，对无捻复合纱线加上设定的正向(或 反向)捻度即可。

2.合股有捻包芯复合纱线加工工艺方法：

(1)根据纺织工艺要求加工单股包芯复合纱线(或无捻复合纱线)。

(2)使用两根(含两根)以上单股无捻包芯复合纱线(或无捻复合纱线)，通 过常规的纺纱并合和加捻专用设备，对多股纱线加上设定的正向(或反向) 捻度即可。

(三)有捻包芯复合纱线织物的优点和特色：

1.具有无捻复合纱线加工制造面料的基本特色。(详见“无捻复合纱线及其工 艺和织物”发明专利，申请号：02100698.9)。

2.解决了无捻复合纱线用于毛针织服装面料时产生的扭斜问题。

3.由于有捻包芯复合纱线外包纤维处于有捻状态，其包芯率可达到95％以上， 使面料外观纹路清晰，染色均匀度显著提高。

4.有捻包芯复合纱线织物比无捻复合纱线织物具有更好的面料耐磨性。

四.附图说明