[发明专利]高压多管连蒸联合磨浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸厂制浆用的磨浆设备，特别是一种高压多管连蒸联合磨浆机。

背景技术

近百年来造纸企业多采用化学制浆法，目前使用蒸球加入烧碱或硫酸盐等化学药剂蒸煮几个小时，草料变黑。经过多次漂洗打浆，原料由蒸球到打浆机，浆液稀释后再经过多次上下输送，不仅浪费能源而且废水大量排放造成严重污染。

上述制浆方法占地面积大，成本高，效益低，排放污染严重，这是造纸企业所存在的根本问题。

发明内容

本发明采用高压多管连蒸联合磨浆机改变了目前使用的蒸球和打浆机化学法制浆工艺，从而改进了上述缺陷。

本发明的高压多管连蒸联合磨浆机包括：连接有进料斗的螺旋进料器，该螺旋进料器由电磁调速电机和减速器驱动，其下方设有集水盘，并且该螺旋进料器与放料阀门相连接，放料阀门与产生蒸汽的T型管相连接，T型管上设置有压力计、蒸汽阀门(总开关)和加液阀，所述T型管与首尾依次相连的第一蒸煮管、第二蒸煮管和第三蒸煮管相连接，上述三个蒸煮管由螺旋驱动调速电机通过分别与第一、第二和第三蒸煮管相对应第一传动链、第二传动链和第三传动链同步传动，立式磨机与第三蒸煮管的终端相连，所述立式磨机上设置有出料口和微调手轮。

其中所述螺旋进料器为截头圆锥形状。

在第三蒸煮管的终端与立式磨机之间还设有转子放料阀，其上部的法兰与第三蒸煮管的终端连接，并且该转子放料阀还连接有小螺旋助推器，该转子放料阀内设有多斗式转子。

在立式磨机内的磨盘上刻有花纹并且具有中心十字甩料盘。

其中三个蒸煮管以承插式快装支架连接。

进料机构采用螺旋进料器在10kg/cm²的压力下连续进料，不反喷、不漏气。将原料铡成25-35mm长，用水浸泡后送入三根蒸煮管中，管内设有绞龙向前推料，用饱和蒸汽蒸煮软化原料，三根蒸煮管总长12米，不用蒸球，也不需要加注任何化学试剂，绞龙转速可调，按照国际试验标准“热功曲线”数据(如图2所示)，根据原料的不同，选择相应的加热温度来控制原料木素的软化脱解速度，使原料达到纤维束塑化、分离的效果(压力在0.4-0.6Mpa之间)。

软化后浓浆不落地，直接进入联合成整体的立式磨机快速疏碾成制造瓦楞纸的浆料，扣解度18-22°SR。

现有技术中使用的制浆设备中，蒸球、打浆机和盘磨机三套机组总长度约30米，本发明的高压多管连蒸联合磨浆机总长度仅6米，用一套设备替代了三套机组的作用，工艺过程简单，是中型造纸厂很有推广使用前途的制浆设备。

本发明具有如下特点：

1.高压蒸煮原料，管内压力8-10kg/cm²，螺旋进料器在高压情况下连续不间断地进料，不反喷，不漏气，设计独特。

2.不使用化学试剂，不但降低了成产成本，比化学制浆每吨浆节省300元，而且消灭了污染源。

3.不向空中放气，达到了清洁生产，无污染。

4.机械法生产纸浆，不排放污水，清水可循环使用，比化学制浆节约清水近10倍以上。

5.原料软化蒸煮时间短，从进料到出料仅10-15分钟便可制浆。

6.纸品质量高，因植物纤维未受化学药品的腐蚀，环压强度高于国家标准。

7.连续生产蒸煮过程可全部自动化控制。

8.由于液比低并且热损失小，蒸汽耗量降低20％。

9.占地面积小，投资少，现使用的蒸球和打浆机比机械磨浆法占地多3倍。

10.本发明高压多管连蒸联合磨浆机一台替代蒸球等三套机组，节电100KW。

11.经常使用的盘磨有粗磨、精磨同时配套运用。本发明的磨盘经多年精心设计，磨盘刻纹一次磨成造纸用的浆料。

12.在旋转磨盘中心设有十字型分料盘，借助离心作用向磨盘导入口加速甩料，增加进料速度。

附图说明

图1为高压多管连蒸联合磨浆机结构总图；

图2为加热温度与降低功率曲线关系表；

图3为小螺旋助推器和转子放料阀的剖面图；

图4为螺旋进料器的结构图；

图5为立式磨机内的磨盘结构图；

图6为蒸煮管与承插式快装支架连接结构图。