[发明专利]涂覆防腐层的金属构件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属构件的防腐蚀技术，特别是一种涂覆有防腐层的金属构件及其制备方法。

背景技术

在工业生产中，暴露于各种环境的金属构件经常发生腐蚀现象，特别是设置于地下或水中的金属构件，这种现象更为明显。金属构件对酸盐敏感，不仅大气中的酸雨和酸性土壤腐蚀金属构件而且某些微生物也会对金属构件具有腐蚀性。当用土回填管沟时，有大量的氧气和水分存在，有利于硫酸盐还原菌的繁殖，使管道受到腐蚀损坏的几率增加。在积水的沼泽和低地中硫化氢对金属管腐蚀问题非常严重。除此之外海水中或土壤中的含盐量较高时也会腐蚀金属结构及金属管道。每年这种金属构件腐蚀造成大量的人力物力损失。

常用的土壤含盐量(％)钢铁腐蚀判断如下：当土壤含盐量＜0.05时，钢铁腐蚀为低；0.05-0.2时，为中等；0.2-0.5时，为偏高；0.5-1.2时，为高；＞1.2时，为很高。

常用的土壤电阻率(Ω·m)钢铁腐蚀判断如下：当土壤电阻率＞50时，钢铁腐蚀为低；20-50时，为中等；＜20时，为高。

为了解决金属构件腐蚀的问题，出现了多种防腐技术如电化学防腐技术、化学镀膜防腐技术、环氧煤沥青技术等。现有解决金属构件腐蚀问题的技术普遍存在耐腐蚀性差或耐腐蚀时间短或成本高的问题，特别是利用石油产品的技术，随着石油价格的快速升高，实施该技术的成本也在不断增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀性强，耐腐蚀时间长和低成本的涂覆防腐层的金属构件及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

涂覆防腐层的金属构件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将硫磺加热熔化后与改性剂混合，并持续加热生成硫的聚合物，所述改性剂为芳香族碳氢化合物和/或烯烃类碳氢化合物，所述改性剂的重量为硫磺的重量的2％-40％，所述加热的温度为120～200℃；

B、将步骤A得到的硫的聚合物熔化后涂覆到所述金属构件的表面，形成防腐层。

所述改性剂为苯乙烯或2，3-二氢化茚或二聚环戊二烯；所述改性剂的重量为硫磺的重量的3％～30％。

在步骤A所述硫的聚合物中混入无机固体粉粒，所述无机固体粉粒为煤燃烧后的粉煤灰或钢渣石英砂或垃圾焚烧后的灰渣或建筑垃圾灰渣，所述无机固体粉粒的重量为硫的聚合物重量的5％-50％，无机固体粉粒的细度为50目-300目；在步骤B中将混入无机固体粉粒的硫的聚合物涂覆在所述金属构件至少部分表面，形成防腐层。

所述无机固体粉粒的重量为硫的聚合物重量的10％-50％。

步骤B在硫的聚合物中混入树脂类粘合剂后再将混入树脂类粘合剂的硫的聚合物涂覆在所述金属构件至少部分表面，树脂类粘合剂的重量为硫的聚合物重量的3％-50％。

在所述金属构件表面涂覆树脂类粘合剂后，在树脂类粘合剂形成的表面上涂覆步骤B所述硫的聚合物，使硫的聚合物层与树脂类粘合剂层粘结。

步骤B还向所述硫的聚合物中加入纤维，所述纤维的重量占硫的聚合物重量的5％-40％，所述纤维为聚丙烯纤维和/或聚乙烯纤维和/或聚酯纤维和/或芳纶纤维和/或矿物纤维；或者将增强网格布粘附于树脂类粘结剂层，然后将硫的聚合物涂敷于增强网格布上，使硫的聚合物层通过增强网格布与树脂类粘合剂层粘结。

所述硫磺指的是天然硫磺，石油精制或天然气脱硫的硫磺。

所述防腐层厚度为0.1毫米-5毫米；或为，0.2毫米-3毫米。

任一所述方法制备得到的涂覆防腐层的金属构件。

用于涂覆防腐层的金属构件中的硫的聚合物制备方法，其特征在于包括如下步骤：

将硫磺与改性剂混合进行改性，硫磺在改性的过程中发生聚合反应，生成硫的聚合物，具体方法为在将硫磺加热熔化后与改性剂混合，并持续加热生成硫的聚合物；所述改性剂为芳香族碳氢化合物和/或烯烃类碳氢化合物，所述改性剂的重量为硫磺重量的2％～40％。

所述加热熔化的温度为120～200℃。

技术效果：