[发明专利]隔热纸容器的制备方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸容器的制备方法，尤其涉及一种隔热纸容器的制备方法， 实现该制备方法的加热装置，以及由该方法所制备得到隔热纸容器，属于日用 品加工领域。

背景技术

申请人在先前的发明公开了一种具隔热表层之纸制容器改良制法(中国台 湾第271364号)，其隔热保温的发泡层是以液态接着剂与热发泡粒子粉进行混 合，经涂布于纸容器或半成品纸板上再成型纸容器后，通过100至140℃加热温 度进行发泡，使该发泡层结合于该纸容器的外缘，达到保温、隔热、防烫的效 果，而该纸容器的内膜则是以聚乙烯PE(Polyethylene)披附，因此，为防止该 内膜因发泡时温度过高而遭破坏，遂限制该加热温度及所使用的复合涂料，经 搭配后，方能制成该隔热纸容器。

另，以目前文献记载，其隔热纸容器的发泡层大都以低熔点热塑性合成树 脂，且依据其密度不同(0.91～0.95g/³)与所使用发泡前披附的厚度不同，其熔 点约为105～135℃，以达成发泡效果，然该达到发泡熔点的时间约为2～4分钟， 也即是说，其发泡的时间过长，实无经济效益。

发明内容

一、本发明所解决的技术问题：

1.由于前述隔热纸容器的制成受限于复合涂料的种类，若该复合涂料使用高 温发泡或发泡时间较长，往往在该发泡层未发泡前即已破坏纸容器的内膜，致 令纸容器产生变形及内膜产生毒性。

2.由于一般纸容器的内膜皆使用聚乙烯PE(Polyethylene)披附，以提供纸 容器的渗透效果，然该聚乙烯PE(Polyethylene)无法使用于微波炉或烤箱中烹 调，若一旦被破坏即产生毒性，实无环保效果，且使用的安全性堪虞。

3.一般隔热纸容器外缘的发泡层是采用低熔点热塑性合成树脂，其发泡时间 过长，因此容易破坏纸容器内膜，而产生毒性。

4.前述的隔热纸容器大都采用低熔点热塑性合成树脂，若内膜以耐高温的材 料所披附，于加热发泡时不会破坏该内膜，然由于发泡时间过长，将使生产缓 慢，相对提更成本，实无经济效益。

5.一般隔热纸容器的发泡层，由于加热发泡是经由一烘烤箱加热，其整体发 泡无法平均，容易造成其凹凸不平现象，且不良率增加。

为了解决上述技术问题，本方面采用了以下的技术方案：

一种隔热纸容器的制备方法，包括：

a.将高分子聚对苯二甲酸乙二酯PET(Polyethyleneterephthalate)或高分子 聚丙烯PP(Polypropylene)颗粒与黏着剂混合，经搅拌后形成聚合物材料；

b.将聚合物材料透过押出机加热及押出而形成薄膜，将该薄膜淋膜附着于纸 匹表面；

c.辗轮冷却与辗压；

d.将纸匹没有附着薄膜的另一面通过喷涂或轮转或彩色印刷连续涂布发泡 材料，经烘干再予以卷收，而后供裁切成半成品后成型为纸容器；或透过成型 纸容器后再涂布发泡材料于纸容器外缘；

e.采用加热装置对该发泡材料加热发泡成型，即得。

为了获得更好的技术效果，上述制备方法中，该纸匹可两面披附有聚合物 材料后再予以成型纸容器。

步骤a中所述的黏着剂优选为油性的聚氨酯树脂(PU)，其用量占聚合物材料 总重量的5％～20％；

步骤e中所述的加热温度为80至200℃或以上；所述的加热发泡成型时间 为1～5秒；

步骤e中所述的加热发泡成型可以是将加热装置包覆于该纸容器外缘，并 对该发泡材料直接接触或近距离非接触进行瞬间加热，使该发泡材料瞬间快速 发泡后，随即将纸容器与加热装置分离；或者应用一加热装置进入该纸容器内 缘，并在该内缘近距离非接触进行瞬间加热，使该外缘的发泡材料受内缘导热 进行瞬间快速发泡后，随即将纸容器与加热装置分离。

步骤e中所述的加热装置内缘制成与该纸容器的外缘形状相当，且可包覆 该纸容器的发泡材料外缘；或者该加热装置外缘制成与该纸容器的内缘形状相 当，且可置于该纸容器内缘；其中，所述的加热装置的装设有电热线、远红外 线灯管或以热媒介质导引热源。

为了更好的提升生产效率，该加热装置可装配于纸容器成型机生产线的纸 容器成型完成最后步骤之后，以对该纸容器作自动包覆外缘或进入内缘或同时 包覆与进入内、外缘，以达成自动化快速发泡生产的功效。