[发明专利]一种脉冲电化学沉积制备羟基磷灰石/纳米银抗菌复合涂层的方法无效
申请号: | 200810147664.5 | 申请日: | 2008-11-25 |
公开(公告)号: | CN101485901A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 鲁雄;王英波;周先礼;张柏林;冯波;屈树新;翁杰;汪建新 | 申请(专利权)人: | 西南交通大学 |
主分类号: | A61L27/32 | 分类号: | A61L27/32;A61L27/30;A61L27/06;A61L27/04 |
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地址: | 610031四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脉冲 电化学 沉积 制备 羟基 磷灰石 纳米 抗菌 复合 涂层 方法 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种医用生物材料表面的改性方法,尤其是适用于人 体骨损伤修复的生物金属材料表面涂层的制备。
背景技术
生物材料的感染是外科手术中较重要的影响因素。生物材料和医 用器械中,对银的使用已经成为抑制细菌的一种有效方法。银以及银 的化合物有着较高的抗菌性,能够杀死高达16种细菌,包括大肠杆 菌和白色葡萄球菌等。银抗菌剂由于对人体细胞的毒性低,自身的热 稳定性高、挥发性较低等特点得到广泛的关注。纳米银的出现使银抗 菌剂表现出超强的抗菌能力,成为目前生物抗菌材料研究的热点之 一。人工合成的羟基磷灰石[HA,Ca10(PO4)6(OH)2]与自然骨的无机质 成分相同,结构相似,因此具有良好的生物活性和生物相容性,已在 临床上广泛用作骨缺损修复和骨填充整形材料。基于羟基磷灰石和纳 米银的优点制备的载银磷灰石,既继承了磷酸钙系列陶瓷良好的生物 相容性和生物活性,同时利用Ag本身的直接杀菌作用,使 HA/nano-Ag复合涂层具有好的抗菌性能。
在钛及其他生物医用金属基体表面沉积磷酸钙系列生物活性涂 层是一种常见方法,充分综合了金属材料和生物活性陶瓷材料各自的 优点,既具有金属材料高的强度、韧性,又具有生物活性陶瓷材料的 良好的生物性能和生物相容性。载银磷灰右涂层的制备方法有等离子 喷涂法、溶胶-凝胶法、电化学沉积法等。等离子喷涂法由于实验过 程中温度过高,磷灰石分解,降低复合涂层的生物相容性及生物活性。 溶胶-凝胶法存在的不足在于凝胶中存在大量微孔,产物干燥过程中 又将会逸出许多气体及有机物,并使产物产生收缩,影响涂层的综合 性质。电化学沉积方法具有设备简便、均覆性好、成本低、速度快、 工艺简便等优点,成为生物涂层研究的热点之一。
近年来,已有采用电化学沉积制备钙磷盐生物活性陶瓷/银复合 涂层的报道。
刘榕芳等采用一步法恒电流模式电沉积制备HA/Ag复合涂层,其方 法是在电沉积羟基磷灰石(HA)涂层的电解液中加入Ag粉。该方法 不足是在涂层表面存在着大量的Ag颗粒团聚,且Ag粉分布不均匀, 这将影响复合涂层的抗菌性能。肖秀峰等采用两步法恒电流模式电沉 积法制备HA/Ag复合涂层,其方法是:首先,通过在恒电流模式沉 积HA的前驱体,然后置于NaOH溶液中浸泡得到HA,最后在烟酸 渡银液中,以HA的表面为基底,恒电流沉积Ag颗粒。其结果不足 是银颗粒只是存在于涂层的表面,这将导致表面大量的银颗粒脱落于 机体内。从总体上看,文献的报道大多采用单一的恒电流(或恒电压 模式)进行一步沉积或者是两步沉积。然而,这些方法存在一些缺点, 如涂层中银颗粒的粒径较大,且银分布不均匀。
鉴于现有技术的以上缺点,本发明的目的是提供一种在生物医用 金属材料表面制备复合涂层方法,即采用脉冲电沉积制备羟基磷灰石 /纳米银抗菌复合涂层,该方法克服了上述方法的缺点,提高了复合 涂层的均匀性,大大地降低的银颗粒的粒径,实现了纳米银在羟基磷 灰石涂层中的均匀分布。从而在微观尺度上实现了羟基磷灰石和纳米 银的均匀复合,获得具有优良综合性能的生物医学抗菌复合材料。
发明内容
一种脉冲电化学沉积制备羟基磷灰石/纳米银抗菌复合涂层的 方法,以钙盐、磷酸盐和硝酸银为原料经脉冲电化学沉积在生物医 用金属表面制备得到均匀的HA/nano-Ag抗菌复合涂层,包括如下 步骤:
(1)作为基体的生物医用金属经表面处理。
(2)用分析纯钙盐、磷酸盐、硝酸银以及半胱氨酸,分别用蒸馏 水溶解;取四水硝酸钙、磷酸二氢氨分别用水溶解后混合得到均匀的 钙磷溶液;然后向硝酸银水溶液中缓慢的加入半胱氨酸,所得溶液加 入到所述钙磷溶液中,用氨水调节pH=4.0,搅拌混合,最后得到均 匀电解液。
(3)在所述电解液中,以饱和甘汞电极为参比电极,铂片为对电 极,待涂层的生物医用金属为工作电极,在三电极系统的电解槽中进 行电化学沉积。
电化学沉积的工艺参数为:脉冲高电位:0V,脉冲低电位:-2.0V, 脉宽:100s,沉积时间:2h。
整个制备过程均在室温或恒温加热(40℃以下)的条件下完成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
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