[发明专利]一种使用复合助剂制备棉短绒浆粕的蒸煮方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织行业中的化纤浆粕制造领域，确切的说是一种使用复合助剂制备棉短绒浆粕蒸煮方法。

背景技术

棉短绒是纺织行业常用的原料，首先将棉绒制成浆粕，然后制成粘胶，最后在纺丝机上将粘胶纺成丝束。其中浆粕的制备工艺大多采用了如下步骤：备料、蒸煮、洗料、打浆、除杂、氯化、漂白、酸处理、除杂洗涤、抄造。传统棉短绒蒸煮生产工艺采用单纯的烧碱法蒸煮，蒸煮液与棉绒的混合、渗透不均匀，且为了降低聚合度和提高反应性能，对纤维初生胞壁进行充分破环，采用工艺条件较激烈，碱性水解和剥皮反应强烈，导致棉短绒消耗较高、得率较低、用碱量较高、蒸煮反应不均匀、对甲种纤维素的损伤较大、黑液中COD和色度较高，这些是长期困扰棉短绒浆粕发展应用的难题。2003.10.08，中国专利局公开了一种名为“一种封闭式循环氧解制浆法”的发明专利(公告号：CN1446977)，其技术特征是用搓磨分丝机将造纸原料分成纤维束；用低温常压、氧解法浸润软化；用高浓盘磨机加氧化脱色剂进行磨浆、漂白；用高浓挤浆机挤出浆液加氧化絮凝剂使悬浮物沉淀、浊水变清后循环使用；沉淀物做pH值中性处理做“生物地毯”的有机基质；全过程在封闭状态下加氧或氧化物运行，使COD降解。该专利改变了传统工艺用水、用电、用汽、用碱、用时多、得浆少的弊端，但对于棉短绒消耗较高、得率较低、用碱量较高、蒸煮反应不均匀以及对甲种纤维素的损伤较大、黑液中COD和色度较高的问题仍然没能得到解决。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术存在的棉短绒消耗较高、得率较低、用碱量较高、蒸煮反应不均匀、对甲种纤维素的损伤较大、黑液中COD和色度较高等问题，提供一种使用复合助剂制备棉短绒浆粕蒸煮方法。本发明能有效达到降低成本、提高质量、节约资源、减少污染物排放、提高效益的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种使用复合助剂制备棉短绒浆粕的蒸煮方法，其特征在于：所述蒸煮方法具体包括如下步骤：

A、配置复合助剂：将氧碳酸钠2Na₂CO₃·3H₂O₂、多硫化钠Na₂Sx、硫酸镁MgSO₄、联二亚硫酸纳Na₂S₂O₄和阴离子表面活性剂，分别按照重量百分比计为过氧碳酸钠20-30％、多硫化钠20-30％、硫酸镁10-15％、联二亚硫酸钠25-35％、阴离子表面活性剂5-10％均匀混合配制成复合助剂待用；

B、复合助剂液的配置：按照6t棉短绒计，将10-50kg复合助剂加入到已装有适量水的助剂溶解槽内，搅拌溶解均匀，形成复合助剂液待用；

C、制取碱液与复合助剂液的混合液：将B中制得的复合助剂液加入到浓度为200-600g/l的浓碱液中，稀释后得到30-80g/l的稀碱液，将稀碱液升温至75—100℃，置于配碱桶中待用；

D、投料：将6t棉短绒和C中得到的混合液置于蒸球中进行蒸煮，蒸煮升温至140-180℃之后保温，得到粘度为10-80mpa.s的蒸煮半浆；

E、成品抄造。

较优的，所述A步骤中过氧碳酸钠用量为25-30％、多硫化钠的用量为20-25％、硫酸镁的用量为12-14％、联二亚硫酸钠用量为30-32％、12烷基苯磺酸铵的用量为6.5-8％。

所述C、步骤中保温时间为60-180min。

所述阴离子表面活性剂为12烷基苯磺酸铵或12烷基苯磺酸钠。

本发明所述复合助剂是一种以无机和有机蒸煮助剂为主，复配一定量阴离子表面活性剂的复合体，其主要成份由无机蒸煮助剂过氧碳酸钠(2Na₂CO₃·3H₂O₂)、多硫化钠(Na₂Sx)、硫酸镁(MgSO₄)、联二亚硫酸钠(Na₂S₂O₄)及有机蒸煮助剂12烷基苯磺酸铵或12烷基苯磺酸钠。该助剂能促进纤维素的润涨，迅速提高碱液对纤维也纳素的渗透，加速破坏初生壁，使木质素、果胶、蜡质等非纤维杂质迅速溶出，提高蒸煮反应速度，同时能将棉短绒这种碳水化合物的还原性基团氧化成果糖末端基，抑制剥皮反应，减少对纤维素的降解，提高得率。