[发明专利]陶瓷包覆粉末及其制备方法无效
申请号: | 200810147745.5 | 申请日: | 2008-12-02 |
公开(公告)号: | CN101423398A | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
发明(设计)人: | 刘颖;叶金文;廖立;姜中涛;涂铭旌 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C04B35/628 | 分类号: | C04B35/628 |
代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 | 代理人: | 黄幼陵 |
地址: | 610207四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 粉末 及其 制备 方法 | ||
1、一种陶瓷包覆粉末,其特征在于所述粉末的陶瓷相完全被金属相钴或/和金属相镍所包覆。
2、根据权利要求1所述的陶瓷包覆粉末,其特征在于陶瓷相至少为碳氮化钛、碳化钛、氮化钛、碳化钨、碳化硅、碳化铌、碳化钽、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氮化硼、氮化硅中的一种。
3、一种陶瓷包覆粉末的制备方法,其特征在于工艺步骤为:
(1)陶瓷粉末的预处理
将陶瓷粉末与液态分散剂按质量比1∶1~2置于容器中,然后用超声波振动分散,时间至少为1小时;
(2)镀液的配制
镀液由含钴或/和镍的可溶性盐、氨水、表面活性剂和水配制而成,镀液中,含钴或/和镍的可溶性盐的浓度为0.1~1.0mol/L,氨水的浓度为0.2~2.0mol/L,表面活性剂的浓度为0.1~1.0mol/L;
(3)液相还原反应
液相还原反应时,陶瓷粉末与镀液的配比为:陶瓷粉末重量∶镀液体积=1∶3~20,陶瓷粉末的重量单位为克,镀液的体积单位为毫升,在常压下将镀液加热,使镀液温度保持在50~100℃,用碱溶液将镀液的pH值调节至8~13,然后将预处理后的陶瓷粉末放入镀液中作为芯核,在搅拌下加入还原剂进行还原反应,还原剂浓度为0.2~3mol/L,其加入量是镀液中金属离子量的0.5~1倍,反应时间以反应液中无气泡放出为限;
(4)镀覆后处理
还原反应结束后,将反应液静置,静置时间以反应液中的固态微粒完全沉淀为限,然后经过滤、洗涤、干燥得陶瓷包覆粉末。
4、根据权利要求3所述的陶瓷包覆粉末的制备方法,其特征在于液态分散剂为无水乙醇、丙酮、异丙醇中的一种。
5、根据权利要求3或4所述的陶瓷包覆粉末的制备方法,其特征在于含钴的可溶性盐至少为硫酸钴、硝酸钴、醋酸钴、氯化钴、草酸钴中的一种,含镍的可溶性盐至少为硫酸镍、醋酸镍、硝酸镍、氯化镍、草酸镍中的一种。
6、根据权利要求3或4所述的陶瓷包覆粉末的制备方法,其特征在于表面活性剂至少为烷基多苷、葡糖酰胺、醇醚羧酸盐、酰胺醚羧酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、吐温、司盘中的一种;
7、根据权利要求5所述的陶瓷包覆粉末的制备方法,其特征在于表面活性剂至少为烷基多苷、葡糖酰胺、醇醚羧酸盐、酰胺醚羧酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、吐温、司盘中的一种;
8、根据权利要求7所述的陶瓷包覆粉末的制备方法,其特征在于还原剂为联氨或水合肼。
9、根据权利要求8所述的陶瓷包覆粉末的制备方法,其特征在于陶瓷粉末至少为碳氮化钛粉末、碳化钛粉末、氮化钛粉末、碳化钨粉末、碳化硅粉末、碳化铌粉末、碳化钽粉末、氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化镁粉末、氮化硼粉末、氮化硅粉末中的一种。
10、根据权利要求9所述的陶瓷包覆粉末的制备方法,其特征在于镀覆后处理步骤中,固态微粒的洗涤依次用蒸馏水、无水乙醇,洗涤至固态微粒呈中性为止;干燥采用真空烘干,烘干温度50~250℃,时间至少1小时。
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