[发明专利]压裂液连续混配方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气田压裂施工配液工艺技术领域，确切地说涉及一种压裂液连续混配方法。

背景技术

在石油开采过程中，为了提高石油的产量，目前国内外均普遍采用石油压裂技术，以提高油层内油的提取率，延长油田的开采寿命。而在石油压裂技术中，压裂液配制的质量对压裂作业的成功与否起着至关重要的作用。石油压裂液是由植物胶粉和水按一定的比例配制成溶液，再加上几种添加剂如破乳剂、助排剂、降粘剂等制成的均匀的具有一定粘度的液体。目前国内外石油行业对石油压裂液的质量要求越来越高，其要求主要包括：1、压裂液中各种组分的比例准确，最大误差不得超过±2％；2、压裂液中各种组分必须混合均匀，配制的压裂液无结块的鱼眼；3、压裂液能够在压裂现场配制，现场的配液技术，直接关系到压裂液的配制质量，是制约压裂施工质量的瓶径因素，配液质量的好坏，关系到压裂施工的携砂能力，进而影响到压裂施工的质量、；4、现场配制的压裂液的即时粘度必须达到实验室最高粘度的90％以上；5、现场配制的压裂液的速度必须达到每分钟1.5立方米；6、现场配制压裂液时，必须能够根据现场压裂情况实现随用随配。

正是由于上述几方面的制约，目前国内外均未研制出能够在现场连续混配压裂液的方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种油气井压裂液连续混配方法，本发明适用于现场连续混配，配制的压裂液质量好，液体水化速度快，降低了工人的劳动强度，节约了成本支出，减少了环境污染。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种压裂液连续混配方法，其特征在于：胍胶经精密螺旋喂料机输入能自动调节流量的喷射型混合器中，胍胶的给料量经精密螺旋喂料机的转速调整，所述螺旋喂料机的下料量经计算机控制，计算机不断读取电子称单位时间的差值，并根据外部清水的流量和配比来调整螺旋喂料机的转速，维持设定的配液比；所述清水由清水泵从外部吸取，经全程流量调节阀及流量计计量后泵入所述喷射型混合器，与胍胶混合，计算机根据设定的流量对全程流量调节阀进行调整，维持清水泵流量为设定值，胍胶则根据清水水量的变化，相应地调节螺旋喂料机的转速，维持设定的配液比；从喷射型混合器喷射出来的混合液经扩散槽除气后，进入混合罐接受高速搅拌，先进入混合罐的混合液先输出，混合液被安装在混合罐罐底的传输泵抽出；被抽出的混合液经静态混合器混合后泵入水合罐，先进入水合罐的混合液先输出，混合液在水合罐内充分溶涨，并经安装在水合罐内的搅拌器进一步搅拌后被泵入排出至缓冲罐中，混合液在缓冲罐中进一步水合搅拌后由排出泵泵出，排出泵将排出流量反馈给计算机，计算机启动液体添加剂泵，液体添加剂泵按比例向混合液中加入液体添加剂。

所述设定的配液比是胍胶粉与清水的重量比为0.2％-0.6％。

所述液体添加剂包括杀菌剂，助排剂，粘土稳定剂和防腐剂，液体添加剂的添加量占总液量的0.1％-2％。

所述精密螺旋喂料机为市面上常见的产品，例如可以选用上海博正公司生产的GS2400型螺旋喂料机。

所述精密螺旋喂料机为市面上常见的产品，例如可以选用四机赛瓦公司的的螺旋喂料机。

所述静态混合器为市面上常见的静态混合器通用产品。

本发明的优点表现在：

由于本发明采用如技术方案部分所述的新的技术方案，这样的油气井压裂液连续混配方法与现有技术相比：本方法工艺流程简单，所需设备也比较单一且都能在现场找到，所以更加适用于现场连续混配，并且，采用本方法配制的压裂液质量好，液体水化速度快，降低了工人的劳动强度，节约了成本支出，减少了环境污染，在配制过程中，计算机能根据需求随时调整配制的压裂液的各项参数指标，增加了压裂施工的弹性和灵活性，施工可随时终止也可以临时补加，缩短了整体施工时间。

此外，本发明还具有如下优点：

1、配制的压裂液溶解均匀，无结块的鱼眼及液体水化速度。

2、节约施工液体：目前常规压裂后，罐底部总残留一定量的基液，这部分基液只能白白地浪费，同时又造成环境污染，而本发明由于采用现场连续混配的方法，罐底不会残留基液。

3、对于目前常规压裂工艺，在工作被延迟的情况下，基液极易腐坏变质，造成严重的浪费，而本发明由于采用清水和胍胶的混合比例，以及添加的液体添加剂，所以不存在液体腐败的问题，即使在炎热的天气也不需要添加杀菌剂。

4、本发明压裂液性能可调：如要调整压裂液的粘度，只需改变胍胶的泵入速度。

5、本发明增加压裂施工的弹性和灵活性，施工可随时终止也可以临时补加，所需准备的只是原材料和清水。