[发明专利]一种用钒铁渣配制的耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业用耐火材料技术领域，特别涉及一种用冶金钒铁渣废弃料制备的耐火材料浇注料。

背景技术

目前由于我国冶金工业的快速发展，耐火材料的消耗量越来越大，但可用于耐火材料的资源比较少。因此，科技人员在努力开发可用做耐火材料的二次资源，如利用炼钢产出的废弃物冶金渣制备耐火材料等。

如中国专利:申请号为200710202467.4，公开号为CN101182227A，发明名称为“一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料”的专利申请，就是利用高炉渣废渣制备耐火材料的技术。该耐火材料主要包括镁砂、碳化高钛高炉渣以及软质粘土，为一种不定形耐火材料，主要用作冶金工业炉的耐火补炉料。该发明解决了钢铁企业高炉渣的堆积问题，为高炉渣的回收利用提供了一条新的思路。

此外，耐火材料浇注料也有其它公开资料。如中国专利:申请号为200510012224.5，公开号为CN1746135A，发明名称为“一种高炉出铁沟用耐火材料浇注料及其制备方法”的专利申请，该专利申请主要是以工业级刚玉粉料、SiC粉料、高温沥青粉料等为主要原料制备而成。该耐火材料浇注料及其制备方法主要用于出铁沟上，在使用时需加入到出铁沟的模具中进行浇注而成。

目前冶金工业在生产钒钢时，会产生一种钒铁渣。钒铁渣是钒铁生产的副产品。但至今还没有用钒铁渣废弃料制备耐火浇注料的专利报道。

发明内容

我国每年在生产钒铁时要排放几千吨的钒铁渣，钒铁渣的研究利用成为当务之急。在冶金设备上所使用的各种耐火浇注料中加入尽量多的钒铁渣，能生产出比现有同类耐火材料各项性能指标更优良的浇注料，可满足上述设备对耐火材料浇注料的使用要求。

本发明的目的是针对钒铁渣废弃料的上述情况，提出一种利用钒铁渣配制的耐火浇注料。可用于冶金工业使用的如钢包、钢包盖、中间包、中间包盖等设备上。

本发明的技术解决方案是提供一种包括工业废渣钒铁渣在内的耐火材料浇注料，其组份以重量百分比计包括:以50％-75％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石或至少是钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石中的一种作为骨料，其一种或几种组配的含量及比例可在以重量百分比计的0％-100％任意选择组配，其骨料的粒径为:15-8mm，8-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0mm；以8％-30％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石或至少是钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石中的一种作为细粉，其一种或几种组配的含量及比例可在以重量百分比计的0％-100％任意选择组配，其粉料的粒径≤0.088mm；包括4％-8％的纯铝酸钙水泥，2％-12％的活性α-Al₂O₃微粉，外加0.5％-1.2％分散性氧化铝，0.6％-2％的不锈钢纤维，0.01％-0.1％的防爆纤维；其中钒铁渣的主要化学成份为:Al₂O₃70％-82％，MgO6％-10％，Fe₂O₃≤1.0％，R₂O(Na₂O+K₂O)≤0.8％，其体积密度≥2.80g/cm³，耐火度≥1770℃人；用该浇注料的组份按上述比例进行混合，再加入4％-8％的清水搅拌均匀后，在如钢包、钢包盖、中间包、中间包盖等冶金设备上浇注成型即可。

用冶金废渣钒铁渣所制备的耐火浇注料，具有强度高，耐侵蚀，抗热震性能好，使用寿命长等特点。

具体实施方式

配制本发明的耐火浇注料所需要的原材料组份以重量百分比计包括:50％-75％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石或其中作为骨料，在使用时选用至少是钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石中的一种作为骨料，其一种或几种组配的含量及比例可在以重量百分比计的0％-100％任意选择组配，骨料的粒径可为:15-8mm，8-5mm，5-3mm，3-1mm或1-0mm；以8％-30％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石作为细粉，在使用时选用至少是钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石中的一种作为细粉，其一种或几种组配的含量及比例可在以重量百分比计的0％-100％任意选择组配，其骨料的粒径≤0.088mm；选用4％-8％的纯铝酸钙水泥和2％-12％的活性α-Al₂O₃微粉，外加0.5％-1.2％分散性氧化铝(ADS1或DW1)，0.6％-2％的不锈钢纤维，0.01％-0.1％的防爆纤维。