[发明专利]一种同时进行清管、试压程序的长输管道施工方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种管道施工方法，尤其是涉及一种同时进行清管、试压程序的长输管道施工方法。

二、背景技术：

背景技术中，长输管道施工现在执行的规范是《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98，在本规范中第9.2.1条款明确指出：“长输管道分段试压前，应采用清管器进行清管，清管次数不少于2次”，同时在9.3.3条款又规定：“在试压时，要加入隔离球，以防止空气存在于管内，影响试压结果的判定”。从以上规定可以获悉：长输管道试压与清管是两道程序，在施工时，均要安装清管器或隔离球，同时，在大部分场合，试压和清管所用的介质都是水。如果按照规范及现场施工惯例，长输管道安装完，先灌水，加清管器进行清管，符合要求后，再重新灌水，加隔离球进行试压。这种常规的施工方法需要的工期长、投入的人力、物力资源多，若是在缺水的施工现场，水源的浪费就更显突出。

三、发明内容：

本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种同时进行清管、试压程序的长输管道施工方法，其将长输管道清管、试压两道工序合二为一，简化了施工程序，不仅缩短了施工工期，降低了施工人力、物力的投入，同时节约了水资源，经济、社会效益显著。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种同时进行清管、试压程序的长输管道施工方法，其特征在于包括以下操作步骤：将管线较低一端作为清管试压发球进水点，较高一端为管线收球端，清管与试压注水同步进行，既在管内注水时，清管器既起管道注水时隔离球的作用，又起清管器的作用，通过打压车向管内注水时的水压即推动清管器在管内由低向高端清管及隔离排气，又使这些注入的水作为试压用水；待两清管器全部进入收球装置后，使水从高端温度计口溢出时间为5-10分钟，以确保管内气体均排干净，然后将温度计安装好，控制低端打压车的注水压力，使其缓慢向管内注水，当压力升到强度试验压力并保压4小时后，通过收球装置处的针形阀排水泄压到严密性试验压力，保压24小时；试压结束后，再利用清管器进行气压通球排水。

上述施工步骤包括：

发球端制作：利用主线管材5m长，管段的左端组焊对焊法兰一块，配盲板一块，距左端150mm的管段顶部A点为温度计，B点为压力计，C点为1号DN50进水阀门支管，D点为2号DN50进水阀支管，E点为3号DN25的进水阀支管，通球前在第一个球前向管内注水，F点为4号DN100排水阀支管，将清管球置于管内，保证两球之间间距为0.6m，且在0.6m的正中处为进水D点，第一个球前端管段长度为1m，将清管器及支管组装结束后，将此发球装置整体安装于主线低端；

收球端制作：收球装置右端为比清管试压管线大两个规格的管段，为4.5m长，在其左端焊接同心异径管，在异径管左端焊接与清管试压管线同规格短节，为1.5m长，在该短节的左端焊接对焊法兰一块，在收球装置右端组焊对焊法兰一块，配盲板一块，4.5m长收球管段可以保证两清管器在其内时还有1.5m长的余量，并安装压力表、温度计及排污阀门；将此收球装置制作好后，将带有左端法兰与清管试压管线高端连接。

制作气压通球排水收球框：利用6m长的主线管材制作气压通球排水收球框，为确保收球安全，在收球管段底部范围内选择4个点-8个点沿轴向将管壁均匀抽条，使管段底部呈网格形收球框，并在框下挖长×宽×高为5×2.5×2.5m的基坑，在气压通球清除管内积水过程中，利用4台4-6寸泵将管内推出之水从基坑内排出。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

本发明鉴于长输管道常规的清管、试压施工程序繁琐，投入成本大等缺点，在施工实践中，针对合同工期短、水资源紧缺的特定案例，经过认真的探讨、研究、实验，将长输管道清管、试压两道工序合二为一，制作了长输管道水压试验发球装置，从该装置可以看出，在发球端放置了两套清管器，并保持有一定距离，中间充入一定量的介质水，在规定的操作程序下，前面的清管器进行清管，后面的清管器相当于试压的隔离球，隔离空气，两球在清管/试压过程中的位移可以通过管外监测器进行控制，这样，在一次性充水的过程中，既对管道进行了清管，又进行了试压的注水程序，一举两得。本施工方法在施工实验中得到了建设单位、监理以及设计单位的认可，具有科学性、先进性、经济效益、社会效益可观。不仅缩短了施工工期，降低了施工人力、物力的投入，同时节约了水资源，经济、社会效益显著。

四、附图说明：

图1为本发明中发球装置的结构示意图；

图2为本发明中收球装置的结构示意图；