[发明专利]铅饼造粒机及其设计方法

说明书

技术领域

本发明属于一种对软金属在冷态下进行颗粒分割设备的设计方法及装置，特别是铅饼造粒机及其设计方法。

技术背景

目前在铅酸蓄电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料，铅粒的获得，传统做法是将铅锭(每锭重45kg)用熔铅锅熔化后分隔成铅粒，这样不仅浪费大量能源、损耗铅材还严重污染环境。为了从根本上解决这些问题，就必须采用将铅锭在冷态下直接分割成铅饼、铅粒的新工艺，其核心是制造铅饼造粒机。

发明内容

本发明的目的是提供一种铅饼造粒机及其设计方法，该铅饼造粒机能在冷态下将铅饼直接分割成铅粒，这种铅饼造粒机节省能源、降低铅材损耗、减少环境污染。

本发明技术方案是，设计一种铅饼造粒机及其设计方法，其方法是：它通过两个同步对转的挤压辊，将铅饼14挤压成颗粒状。

根据上述方法设计的装置是，铅饼造粒机的机架1上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与切粒机构传动连接，切粒机构有两个同步对转的挤压辊，挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽。

所述的机架1上固定有相互平行的外侧板9、左侧板11和右侧板2，左侧板11和右侧板2之间通过轴承连接有两个同步对转的挤压辊，外侧板9上连接有顶杆机构。

所述切粒机构的两个挤压辊是空心结构，挤压辊内套有空心轴套，空心轴套内有顶杆机构，空心轴套的一端与同步对转齿轮连接。

所述挤压辊的每个凹槽底部有通孔，通孔内套有顶杆机构的顶杆。

所述的左侧板11和右侧板2的上方固定有倾斜的进料槽6，进料槽6出口下方是两个挤压辊的对接处。

所述的动力机构是减速电机5，减速电机5与变速齿轮组传动连接，变速齿轮组通过主动挤压辊空心轴套8与对转齿轮的主动齿轮15固定连接，对转齿轮的主动齿轮15与对转齿轮的从动齿轮16相互啮合，从动齿轮16与从动挤压辊空心轴套10固定连接，以实现当减速电机5转动时，两挤压辊同步对滚，而且两挤压辊弧形表面的凸台与凹槽相对应。

本发明的特点是：它采用对接挤压辊的凸台和凹槽进行对辊，当铅饼进入对辊的挤压辊中时，动力机构驱动传递机构带动挤压辊同步对转，挤压辊的凸台将铅饼挤压到挤压辊相互交错的凹槽中，而每个凹槽底部设有一个滑动顶杆12，可将铅粒顶出，使铅饼在冷态下分割成大小均匀的铅粒。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是实施例结构示意图，

图2是对接挤压辊的轴侧结构示意图。

图3是对接挤压辊横截面示意图。

图中：1、机架；2、右侧板；3、从动挤压辊；4、变速齿轮；5、减速电机；6、进料槽；7、主动挤压辊；8、主动挤压辊空心轴套；9、外侧板；10、从动挤压辊空心轴套；11、左侧板；12、顶杆；13、顶轴；14、铅饼；15、主动齿轮；16、从动齿轮。

具体实施方式

图1是实施例1结构示意图，如图1所示铅饼造粒机的机架1上固定有相互平行的外侧板9、左侧板11和右侧板2，外侧板9上连接有顶杆机构。左侧板11和右侧板2之间通过轴承连接有切粒机构，切粒机构是两个同步对转的挤压辊，即主动挤压辊7和从动挤压辊3，两个挤压辊的弧形表面上分布有相互独立的大小相同且凹凸交错排列的凸台和凹槽，两个挤压辊是空心结构，挤压辊内套有空心轴套，空心轴套内有顶杆机构，顶杆机构由顶轴13和顶杆12构成，外侧板9上装有一与空心轴套不同心的偏心顶轴13，挤压辊的每个凹槽底部有通孔，通孔内装有顶杆机构的顶杆12，顶杆12随挤压辊的转动带动顶杆12一起转动，顶杆12的尾端通过偏心顶轴13的挤压，通过顶杆12释放压力，使顶杆12将铅块顶出。机架1上还固定有动力机构，动力机构是减速电机5，减速电机5与变速齿轮组传动连接，即减速电机5轴头上装有一比变速齿轮4小的齿轮与变速齿轮4啮合，主动挤压辊空心轴套8通过连接键一端固定变速齿轮4，另一端固定与对转的主动齿轮15固定连接，对转的主动齿轮15与对转的从动齿轮16相互啮合，由于从动齿轮16与从动挤压辊空心轴套10通过连接键固定连接，所以当减速电机5转动时，带动变速齿轮4转动，变速齿轮4转动带动主动挤压辊空心轴套8和对转的主动齿轮15同时转动，主动齿轮15转动带动与它啮合的对转从动齿轮16同步转动，对转从动齿轮16转动带动从动挤压辊空心轴套10同时转动从而使得两挤压辊同步对滚，而且两挤压辊弧形表面的凸台与凹槽相对应。左侧板11和右侧板2的上方固定有向下倾斜的进料槽6，进料槽6出口下方是两个挤压辊的对接处。