[发明专利]液固混合物进料系统

说明书

技术领域

本发明属于用于发酵及化工反应领域，特别涉及一种自动输送和添加液固混合物进料系统。

背景技术

对于在用秸秆类废弃物及其它固体颗粒为原料的反应中，往往需要输送液固混合物作为反应的原料。目前固体颗粒的输送方式主要为螺旋杆进料，其结构复杂，且无法输送液固混合物料；计量泵是较为常用的输送液固物料的设备，但是要求耐腐蚀性能好，价格较高，另外所输送的物料长期静置于加料罐中容易出现沉淀，导致进料不均匀甚至堵塞进料口；蠕动泵是较为常见的腐蚀性液体输送设备，由于其工作原理为靠泵头均匀转动挤压硅胶管而产生压力，将料液以较为稳定的流速及一定的压力输送到指定容器中，由于其工作原理的特点，输送固液料时极容易在泵头处产生卡堵现象。因此，发明一种低成本高性能的液固进料系统对于相关行业具有重要的实际价值。

在液固混合料液的输送过程中，必须解决三个方面的问题：(1)防止料液沉淀；(2)防止管路堵塞；(3)具有稳定、连续可调的流量设定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种液固混合物进料系统，该系统能稳定、精确地输送固液混合料液。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明包括磁力搅拌器，磁力搅拌器的上面有加料容器，加料容器的顶部设置进料口，顶部侧面设置进气口，加料容器内底部有磁力搅拌子，进气口连接可调的气体稳流阀，加料容器的底部设置排料口。

所述的加料容器的一端连接有流量可调节的气体稳流阀，气体稳流阀的入口连接着气瓶减压阀。

本发明具有以下效果：

1、本发明利用稳流阀控制流出的定量气体驱动容器中的物料输送到指定反应器中，稳流阀具有表盘读数，通过与减压阀及气体钢瓶连接，在标定后可以根据表盘进行任意调节控制。具有稳定、精确、连续可调的特点。

2、设置的磁力搅拌器可以将物料持续地保持于均匀状态，避免沉淀。

3、将出料口设置与玻璃容器下部，避免了由于物料液位差所引起的压差而导致的物料在管道内的堵塞问题。

利用该混合液固料液输送系统，能准确、稳定地以所需的速度输送固液混合料液。

附图说明

图1是本发明液固混合物进料系统结构示意图；

图2是理论推算的本发明加料速率，累积加料量及误差变化图；

图3是本发明实测加料速率，累积加料量及相应误差变化图；

下面结合附图对本发明的内容作进一步详细说明。

具体实施方式

参照图1所示，液固混合物进料系统：该系统中磁力搅拌器1位于加料容器2的下部，磁力搅拌子5在加料容器2中的底部，加料容器2的顶部设置进气口3，加料容器2的进气口3连接气体稳流阀4，气体稳流阀4通过气瓶减压阀连接气瓶；加料容器2上有进料口6及密封橡胶塞7；加料容器2的底部有排料口8，用于连接反应器。

其操作步骤为：首先将连接排料口8的软管夹住，往加料容器2中加入固体颗粒与液体混合物料，然后开动磁力搅拌器1至合适转速；再塞好加料容器上端的密封橡胶塞7，将进气口3和气体稳流阀4及气瓶连接好；取下夹住排料口8的夹子，将稳流阀调节到相应的流量。

加料速度控制原理是：通过调节稳流阀的流量来控制气流，从而达到控制加料容器内气体流入速度，进而控制加料容器内料液的流出速度。理论上，加料容器内进入多少体积的气体，则向反应器内排入相等体积的固液物料。输送固液物料精度分析：

影响本发明输送物料精度的因素有三个方面，一为稳流阀自身精度；二为发明自身的系统误差。

稳流阀自身精度：±1％，

本发明自身系统误差：系统误差来自加料容器中进气口与排液口压力的不相等。假设加料容器中排料口8与容器内料液面高差为h，排料口8处压强为P₀，料液密度为ρ，那么加料容器内气压P₁则为P₁＝P₀-ρgh；而只有当加料容器内气体压强与排料口8的压强相等时，进入加料容器的气体体积才等于经排料口8排出的物料体积。因此，当高差为h时，排出料液体积与进入加料容器的气体体积的相对误差为ρgh/P₀；但是当高差逐渐减小时，相对误差将越来越小并在加料容器内物料全部加完时相对误差近似为0。因此，在加料之初，实际加料量将会比稳流阀流量稍大，而后逐渐减小，从整体来看，当添加完一瓶料液后，整个过程的理论相对误差为0。