[发明专利]填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料及成型方法

权利要求书

1、填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料，按重量百分比，其特征在于，聚苯硫醚10～50％、聚丙烯50～90％，改性二硫化钼为聚苯硫醚及聚丙烯总质量的3～10％。

2、填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，按权利要求1所述的比例配料，其特征在于：首先对含聚苯硫醚的混合粉料进行干燥预热，再进行预成型冷压，然后再进行两次热压，再进行退火处理，最后进行冷却脱模，形成填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料。

3、根据权利要求2所述的填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，其特征在于在120～150℃温度下对含聚苯硫醚的混合粉料进行干燥预热，干燥预热时间为2～4小时。

4、根据权利要求2所述的填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，其特征在于预成型冷压是将干燥预热的混合粉料在1～5MPa压力下使其形成型坯。

5、根据权利要求2所述的填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，其特征在于两次热压过程的第一次热压，是将装有型坯的模具加热至成型温度，并缓慢升压至成型压力后进行保温；第二次热压是在第一次热压过程保温后继续升压至另一成型压力后进行保压。

6、根据权利要求2所述的填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，其特征在于模具卸压后，在140～160℃温度下进行退火。

7、根据权利要求2所述的填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，其特征在于冷却脱模采取两段冷却，第一段冷却时模具在成型机内进行，第二段冷却时使模具在循环水冷却器内进行，当模具温度至脱模温度时，即可将成型样品从模具内取出。

8、根据权利要求2所述的填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，其特征在于第一次热压过程的升温速率为3～5℃/min，成型温度为230～300℃，保温时间为5～10min，成型压力为15～30MPa；第二次热压过程的保压时间为3～5min，成型压力为35～45MPa。

9、根据权利要求2所述的填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，其特征在于冷却脱模的第一段冷却是以2～3℃/min的冷却速率从退火温度冷却至140～160℃；第二段冷却通过控制冷却水流量，冷却3～5min，温度从150℃左右降低至30～50℃左右。

10、根据权利要求2所述的填充型聚苯硫醚/聚丙烯复合材料的成型方法，其特征在于改性二硫化钼是以硅烷偶联剂与硬脂酸为复配改性剂经过表面改性制备的。