[发明专利]钢基树脂碳纤维同步器锥环基体原料组份及其生产工艺

权利要求书

1.钢基树脂碳纤维同步器锥环基体生产工艺，其特征在于：(1)、在占总重量95.32％-97.85％的-100目雾化铁粉中，添加占总重量1％-3％的-200目铜粉末，0.5％-1.0％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.5-0.8％的20号工业用机油，进行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，每次添加步骤(1)中所述的混合粉末200KG-300KG，混料时间为1小时-2小时，混合完毕经-80目筛网过筛，在630T压机上实现毛坯成型；(3)、将成型的毛坯放入通有保护气氛的烧结炉中，在1120℃-1150℃温度下烧结20分钟-30分钟，达到产品金相组织要求，烧结炉中的保护气氛按体积比由40％的氮气和60％氨组成；(4)、将步骤(3)中达到金相组织要求的产品在420℃-450℃温度下进行30分钟-60分钟水蒸汽表面处理；(5)、根据产品要求进行机械加工处理：车、铣、钻、镗工序处理，

A、数控车床车外圆、端面；

B、数控铣床铣腰型孔；

C、立钻上钻定位孔；

D、加工中心镗定位孔；

(6)、将步骤(5)中处理好的产品表面再次水蒸汽处理，温度为420℃-450℃，时间为30分钟-60分钟。

2.根据权利要求1所述的钢基树脂碳纤维同步器锥环基体生产工艺，其特征在于：(1)、在占总重量97.85％的-100目雾化铁粉中，添加占总重量1％的-200目铜粉末，0.5％的-325目碳粉末，6％的-325目硬脂酸锌和0.05％的20号工业用机油，进行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，每次添加步骤(1)中所述的混合粉末200KG，混料时间为1小时，混合完毕经-80目筛网过筛，在630T压机上实现毛坯成型；(3)、将成型的毛坯放入通有保护气氛的烧结炉中，在1120℃温度下烧结20分钟，达到产品金相组织要求，烧结炉中的保护气氛按体积比由40％的氮气和60％氨组成；(4)、将步骤(3)中达到金相组织要求的产品在420℃温度下进行30分钟水蒸汽表面处理；(5)、根据产品要求进行机械加工处理：车、铣、钻、镗工序处理，

A、数控车床车外圆、端面；

B、数控铣床铣腰型孔；

C、立钻上钻定位孔；

D、加工中心镗定位孔；

(6)、将步骤(5)中处理好的产品表面再次水蒸汽处理，温度为420℃，时间为30分钟。

3.根据权利要求1所述的钢基树脂碳纤维同步器锥环基体生产工艺，其特征在于：(1)、在占总重量97.2％的-100目雾化铁粉中，添加占总重量1.5％的-200目铜粉末，0.65％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.05％的20号工业用机油，进行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，每次添加步骤(1)中所述的混合粉末250KG，混料时间为1.5小时，混合完毕经-80目筛网过筛，在630T压机上实现毛坯成型；(3)、将成型的毛坯放入通有保护气氛的烧结炉中，在1130℃温度下烧结30分钟，达到产品金相组织要求，烧结炉中的保护气氛按体积比由40％的氮气和60％氨组成；(4)、将步骤(3)中达到金相组织要求的产品在430℃温度下进行30分钟水蒸汽表面处理；(5)、根据产品要求进行机械加工处理：车、铣、钻、镗工序处理，

A、数控车床车外圆、端面；

B、数控铣床铣腰型孔；

C、立钻上钻定位孔；

D、加工中心镗定位孔；

(6)、将步骤(5)中处理好的产品表面再次水蒸汽处理，温度为430℃，时间为30分钟。

4.根据权利要求1所述的钢基树脂碳纤维同步器锥环基体生产工艺，其特征在于，(1)、在占总重量96.55％的-100目雾化铁粉中，添加占总重量2％的-200目铜粉末，0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.05％的20号工业用机油，进行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，每次添加步骤(1)中所述的混合粉末300KG，混料时间为2小时，混合完毕经-80目筛网过筛，在630T压机上实现毛坯成型；(3)、将成型的毛坯放入通有保护气氛的烧结炉中，在1130℃温度下烧结20分钟，达到产品金相组织要求，烧结炉中的保护气氛按体积比由40％的氮气和60％氨组成；(4)、将步骤(3)中达到金相组织要求的产品在440℃温度下进行45分钟水蒸汽表面处理；(5)、根据产品要求进行机械加工处理：车、铣、钻、镗工序处理，

A、数控车床车外圆、端面；

B、数控铣床铣腰型孔；

C、立钻上钻定位孔；

D、加工中心镗定位孔；

(6)、将步骤(5)中处理好的产品表面再次水蒸汽处理，温度为440℃，时间为45分钟。