[发明专利]一种SiN掩蔽技术制备多晶SiGe栅纳米级CMOS集成电路方法无效

专利信息
申请号: 200810150931.4 申请日: 2008-09-12
公开(公告)号: CN101359627A 公开(公告)日: 2009-02-04
发明(设计)人: 张鹤鸣;胡辉勇;宣荣喜;戴显英;舒斌;宋建军;王冠宇;赵丽霞;徐小波;屈江涛 申请(专利权)人: 西安电子科技大学
主分类号: H01L21/8238 分类号: H01L21/8238
代理公司: 陕西电子工业专利中心 代理人: 王品华;黎汉华
地址: 71007*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 sin 掩蔽 技术 制备 多晶 sige 纳米 cmos 集成电路 方法
【权利要求书】:

1.一种SiN掩蔽技术制备多晶SiGe栅纳米级CMOS集成电路方法,按如下步骤进行:

第一步.在Si衬底(1)上热氧化第一SiO2层(2),作为缓冲层,在该缓冲层上淀积第一SiN(3)层,用于阱区注入的掩蔽;

第二步.在第一SiN层上分别光刻N阱和P阱,同时进行N阱和P阱推进,在Si衬底(1)分别形成P阱(4)和N阱(5);

第三步.刻蚀掉P阱(4)和N阱(5)上部及其之间的第一SiN层和第一SiO2层,然后再在整个衬底表面生长第二SiO2层,作为缓冲层和第二SiN层,在第二SiN层上光刻场隔离区,氧化形成隔离区(6),湿法刻蚀掉P阱和N阱表面的第二SiN层和第二SiO2层;

第四步.在N阱和P阱上热氧化生长厚度为3~9nm的第三SiO2层(7),作为栅介质层,再分别在N阱和P阱上淀积一层厚度为110~150nm的n型掺杂的Ploy-SiGe层

(8a)和p型掺杂的Ploy-SiGe层(8),作为栅极,Ge组分为0.05~0.3,掺杂浓度>1020cm-3

第五步.在Ploy-SiGe上淀积生长一层厚度为40~70nm的第三SiN层(9),作为栅极的保护层;

第六步.在第三SiN层上再淀积一层90~160nm厚的Ploy-Si(10),作为制造过程中的辅助层,辅助生成侧壁;

第七步.在Ploy-Si的区域中刻蚀出符合电路要求的窗口(10a);

第八步.在整个Si衬底上淀积一层90~130nm厚的第四SiN层(11),作为介质层,覆盖整个表面;

第九步.刻蚀衬底表面上的第四SiN层,保留Ploy-Si侧壁的第四SiN层;利用Ploy-Si与SiN 11∶1的刻蚀速率比,刻蚀第三SiN层表面的Ploy-Si,刻蚀衬底表面上除第四SiN层侧壁区域以外的第三SiN层露出底层Ploy-SiGe;再利用Ploy-SiGe与SiN 11∶1的刻蚀速率比,刻蚀掉第四SiN层侧壁保护区域以外的Ploy-SiGe,形成nMOSFET的栅极(s)和pMOSFET的栅极(sa),并在阱区上淀积一层4~6nm厚的第四SiO2层(12),形成栅极侧壁的保护层;

第十步.在P阱区进行n型离子注入,自对准生成nMOSFET的源区(13)和漏区(14),在N阱区进行p型离子注入,自对准生成pMOSFET的源区(15)和漏区(16);

第十一步.在nMOSFET和pMOSFET的栅、源和漏区上光刻引线,构成导电沟道为45~90nm的CMOS集成电路。

2.根据权利要求1所述的方法,其中,第七步所述的在Ploy-Si的区域中刻蚀出符合电路要求的窗口,是根据微米级工艺加工的最小线条尺寸和套刻精度的大小确定,宽度取1.5~3μm。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,第九步所述的形成栅极,它的长度根据第八步淀积的SiN厚度确定,取45~90nm。

4.一种SiN掩蔽技术制备多晶SiGe栅纳米级CMOS集成电路方法,包括如下步骤:

步骤1.在Si衬底(1)上热氧化第一SiO2层(2),作为缓冲层,在该缓冲层上用LPCVD的方法淀积第一SiN层(3),用于阱区注入的掩蔽;

步骤2.在第一SiN层上分别光刻N阱和P阱,同时进行N阱和P阱推进,在Si衬底(1)分别形成P阱(4)和N阱(5);

步骤3.刻蚀掉P阱(4)和N阱(5)上部及其之间的第一SiN层和第一SiO2层,然后再在整个衬底表面生长第二SiO2层,作为缓冲层和第二SiN层,在SiN层上光刻场隔离区,氧化形成隔离区(6),湿法刻蚀掉P阱和N阱表面的第二SiN层和第二SiO2层;

步骤4.在N阱和P阱上热氧化生长3nm厚的第三SiO2层(7),作为栅介质层,再用MBE的方法分别在N阱和P阱上生长一层厚度均为110nm厚的n型掺杂的Ploy-SiGe层(8a)和p型掺杂的Ploy-SiGe层(8),作为栅极,Ge组分为0.15,掺杂浓度>1020cm-3

步骤5.在Ploy-SiGe上应用UVCVD的方法淀积生长一层厚度为40nm的第三SiN层(9),作为栅极的保护层;

步骤6.在第三SiN层上再应用LPCVD的方法淀积一层90nm厚的Ploy-Si(10),作为制造过程中的辅助层,辅助生成侧壁;

步骤7.在Ploy-Si的区域中刻蚀出符合电路要求的窗口(10a);

步骤8.在整个Si衬底上应用LPCVD的方法淀积一层90nm厚的第四SiN层(11),作为介质层,覆盖整个表面;

步骤9.刻蚀衬底表面上的第四SiN层,保留Ploy-Si侧壁的第四SiN层;利用Ploy-Si与SiN 11∶1的刻蚀速率比,刻蚀第三SiN层表面的Ploy-Si,刻蚀衬底表面上除第四SiN层侧壁区域以外的第三SiN层露出底层Ploy-SiGe;再利用Ploy-SiGe与SiN 11∶1的刻蚀速率比,刻蚀掉第四SiN层侧壁保护区域以外的Ploy-SiGe,形成nMOSFET的栅极(s)和pMOSFET的栅极(sa),最后用LPCVD的方法在阱区上淀积一层4nm厚的第四SiO2层(12),形成栅极侧壁的保护层;

步骤10.在P阱区进行n型离子注入,自对准生成nMOSFET的源区(13)和漏区(14),在N阱区进行p型离子注入,自对准生成pMOSFET的源区(15)和漏区(16);

步骤11.在nMOSFET和pMOSFET的栅、源和漏区上光刻引线,构成导电沟道为45nm的CMOS集成电路。

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