[发明专利]一种消除显示器平板玻璃条纹缺陷的方法及搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种以溢流下拉法生产TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)玻璃基板的方法，具体涉及一种TFT-LCD玻璃基板制造过程中消除条纹缺陷的方法及实现该方法的铂金通道搅拌装置。

背景技术

由于平板液晶显示器对玻璃基板的质量要求非常苛刻，因此，通常以溢流下拉法工艺来生产平板液晶显示用玻璃基板。其制造过程是将调制好的配合料经过熔化池高温加热形成较为均匀的玻璃液，然后经过澄清池进一步均化和除泡；为了消除玻璃液中的条纹再将玻璃液输送到铂或铂合金制成的搅拌设备中进行搅拌并经过降温后符合成型所需温度、粘度的玻璃液，流入成型装置中生成玻璃基板成型的过程，熔化过程所发生的变化基本如下：

物理过程：包括配合料的加热、吸附水分的蒸发排除、某些单独组份的熔融、某些组份的多晶转变、个别组份的挥发。

化学过程：包括固相反应、各种盐类的分解、水化物的分解、化学结合水的排除、组份间的相互反应及硅酸盐的生成。

物理化学过程：包括低共熔物的生成、组份或生成物间的相互溶解，玻璃和炉气介质之间的相互作用、玻璃液和耐火材料的相互作用及玻璃液和其中夹杂气体的相互作用。

条纹产生的原因主要是玻璃液均化不理想，可以分为熔制不均匀、窑碹玻璃滴、耐火材料侵蚀和结石熔化。经过熔化、澄清、均化后的玻璃液均可导致玻璃条纹的产生，还不能保证玻璃的品质，在成型时会形成有条纹缺陷的产品。因此搅拌是控制和消除玻璃条纹的关键工序。

TFT玻璃硼含量较高，由于硼的挥发造成玻璃分相，使粘度大的玻璃液沉积在搅拌槽槽底。在现有的搅拌装置中，由于玻璃液散热、温度波动造成玻璃液对流发生改变，搅动沉积在搅拌槽底部的不动层的玻璃进入到正常的玻璃液流中去，由于底部的不动层玻璃与正常玻璃液流粘度的不一致，因此搅拌工序仍然会有条纹存在于玻璃液中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在铂或铂合金通道搅拌装置中消除玻璃基板条纹的方法以及实现该方法的搅拌装置。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种消除平板液晶显示器玻璃基板中条纹缺陷的方法，包括下述措施：

(1)在搅拌槽周围用多层耐火材料构筑保温层；

(2)在铂金制成的搅拌槽上、下两端通过电缆连接一个变压器，构成对铂金搅拌槽的加热保温回路；

(3)在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置至少三个玻璃液温度探测点，通过温度传感器件连接一个可编程控制器；

(4)可编程控制器通过一个相位控制器信号连接所述变压器，相位控制器根据可编程控制器的控制信号来控制变压器输出电流的大小，使搅拌槽内玻璃液的温度被控制在1420℃～1470℃，所对应的粘度值为1728.2泊～1526.1泊。

上述措施中，所述在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置三个等间隔的玻璃液温度探测点。所述搅拌槽内玻璃液的温度最好被控制在1430℃～1460℃，所对应的粘度值为1686.6泊～1564.2泊。

本发明方法还可包括下列措施：搅拌叶片组的上端不低于玻璃液出口30mm，搅拌叶片组的下端不高于玻璃液入口30mm，搅拌叶片组的回转圆径向不小于搅拌槽内径20mm。搅拌轴的转速n控制在2rpm≤n≤17rpm，最好为5rpm≤n≤15rpm。

一种实现上述方法的搅拌装置，包括搅拌叶片组及搅拌轴、铂金制成的搅拌槽、玻璃液入口、玻璃液出口，其特征在于，所述搅拌槽周围设置有多层耐火保温层，并在搅拌槽的上、下两端通过电缆连接一个变压器，构成对铂金搅拌槽的加热保温回路；在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置至少三个玻璃液温度探测点，通过温度传感器件连接一个可编程控制器；该可编程控制器通过一个相位控制器信号连接所述变压器。

上述装置中，所述在搅拌槽玻璃液入口至玻璃液出口沿搅拌轴方向的槽壁上设置三个等间隔的玻璃液温度探测点。所述搅拌叶片组的上端不低于玻璃液出口30mm，搅拌叶片组的下端不高于玻璃液入口30mm，搅拌叶片组的回转圆径向不小于搅拌槽内径20mm。

本发明通过控制流经铂或铂金制成的搅拌槽内的多层玻璃液的温度、粘度以及搅拌器的转速，通过调整搅拌器在搅拌槽内的上下、左右位置来控制有效的搅拌区域，从而达到最佳的消除条纹的目的。

附图说明

图1是实现本发明方法设计的一种铂金通道搅拌装置示意图。