[发明专利]在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于彩色显像管荫罩成型时在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法。

背景技术

在目前现有的技术中，AK(铝镇静钢)材荫罩成型模具(也称为冷成型模具)一般安装在冲床上工作，殷钢材荫罩成型模具(也称为热成型模具)一般安装在热成型压机上工作。冲床和热成型压机的结构和工作原理差异较大，冲床是机械式的，而热成型压机是靠液压油进行传动的，AK材荫罩成型模具无法在热成型压机上使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以使热成型压机兼容使用AK材模具和殷钢材模具。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法，在热成型压机上使用热成型模具时，热成型模具的上模连有ACC油管至油罐；下模连有脱模顶杆，其特征在于，在热成型压机上使用冷成型模具时，包括下述步骤：

第一步：将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC油管去掉；并卸掉带有脱模顶杆的热成型模具；

第二步；在热成型压机上安装冷成型模具，并将冷成型模具上、下模的上、下减压阀分别用两根油管连接油罐；

第三步：对热成型压机原有热成型工艺参数进行部分调整，以适于冷成型工艺的要求。

本发明另一种方法是将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC油管去掉；在上、下模分别安装减压阀；上、下模减压阀分别用两根油管连接油罐，卸掉热成型模具下模的脱模顶杆，再用油管将分别与油罐连接。

采用本发明方法，可使热成型压机兼容使用AK材模具和殷钢材模具，从从生产使用情况来看效果良好，具体体现在：

1、拓宽了生产裕度：当冲床出现故障时，可以及时将AK材模具安装到热成型压机上，从而有效地保证了正常生产。

2、降低了生产成本；随着彩管工艺的不断改进，殷钢材荫罩由于成本较高已经逐步被价格更低的AK材荫罩所替代。使用本发明之后可以将闲置的热成型压机利用起来，兼容使用AK材模具和殷钢材模具，从而节约了新增冲床的费用。

附图说明

图1为本发明方法所使用的冷成型模具。

图2为本发明方法所使用的热成型模具。

图中：1、上模架；2、凸模；3、凹模；4；下模架；5、下模减压阀；6、油管；7、油罐；8、上模减压阀；9、下模脱模顶杆；10、ACC(热成型模具上模加压系统)油管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法，在热成型压机上使用热成型模具时，热成型模具的上模1连有ACC(热成型模具上模加压系统)油管10至油罐7；下模4连有脱模顶杆9。在热成型压机上使用冷成型模具时，由于冷成型模具上、下模1、4要使用减压阀8、5，所以，必须将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC油管10去掉；并卸掉带有脱模顶杆9的热成型模具；换上图1的冷成型模具，并将冷成型模具上、下模的上、下减压阀8、9分别用两个油管7连接油罐。也可在原热成型模具的上、下模1、4安装减压阀8、5；并去掉脱模顶杆9，并用油管7将减压阀8、5与油罐7连接好。最后对热成型压机原有热成型工艺参数进行部分调整，以适于冷成型工艺的要求。需部分调整的工艺参数包括：

1)将热成型压机的ACC系统关闭；

2)将热成型压机的模具加压时间由原来的1.5秒调整为0；

3)、将热成型压机的高速上升速度由来的200mm/s调整到250mm/s；

4)、将热成型压机的慢升动作去掉，AK材荫罩成型完后上模直接快速上升进行脱模。