[发明专利]弯管机顶推装置的防失稳构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯管机顶推装置的防失稳构件，是一种数控弯管加工装置，可以提高大口径薄壁管的弯曲质量效果显著。

背景技术

目前，公知的顶推装置是装载在弯管机工作平台上可活动小车上面的对弯曲管件尾端施加推力的具有独立驱动系统的装置。

由于管材弯曲都会发生中性层内移，从而使弯管的外侧壁厚减薄，内侧的壁厚增厚；弯曲半径越小，壁厚减薄越严重。弯管成形壁厚减薄量是成形质量的重要指标，从而限制了薄壁管极限弯曲半径。改变管材数控弯曲轴向受力状态，控制中性层偏移状态，可以减小壁厚的减薄量，提高管件弯曲质量。顶推装置的工作原理就是在管件后端施加一个推力，以改变弯管外侧拉应力，从而减小弯管外侧壁厚减薄。

但是对于不锈钢、铝合金、钛合金等大口径薄壁管小弯曲半径(壁厚小于1毫米，壁厚因子大于40，相对弯曲半径小于2.0)成形时，由于壁厚因子大，结构稳定性差，目前的顶推装置对管件尾端施加推力时极易发生失稳现象，反而容易导致管件发生偏心和屈曲，管件流动不畅，外侧壁厚过度减薄甚至断裂。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种弯管机顶推装置的防失稳构件，可以对管材末端进行定位和支撑，能最大限度保持管材端部的截面稳定性，实现减小轴向拉应力，进而控制管材壁厚减薄的目的，以克服现有的在大口径薄壁管小弯曲半径成形时施加顶推易发生失稳的问题。

技术方案

一种弯管机顶推装置的防失稳构件，其特征在于包括螺纹端1、凸缘2和内衬端3；螺纹端1和内衬端3分别位于凸缘2的两侧并被凸缘2隔开，轴向贯穿通孔5；所述的内衬端3的直径小于被弯曲管件的内壁直径0.5到1.0毫米，内衬端3的最短长度为内衬端头部超过被弯曲管件失稳区20mm。

所述的内衬端3设计有四个对称分布的工艺孔。

所述凸缘2的厚度为8mm到10mm。

有益效果

本发明提供的弯管机顶推装置的防失稳构件的有益效果是，在进行大口径薄壁管小弯曲半径弯曲成形时，使用该发明可以避免顶推推力造成的管件尾端失稳现象，显著降低大口径薄壁管小弯曲半径成形时壁厚减薄率，改善了管件的弯曲成形质量。经过实际实验验证，在合理设置工艺参数的前提下，使用该发明能够将成形管件的壁厚减薄率控制在25％以内，满足航空航天领域的使用要求。该顶推装置的防失稳构件设计制造简单方便，成本低，对于不同规格的圆形管件弯曲都能通过设计不同尺寸来满足其使用要求，适用性广。

附图说明

图1：是本发明的结构图

图2：是本发明在工作状态下与弯管机顶推装置连接的装配图

图3：是针对尺寸为Φ127mm×1.24mm大口径薄壁铝合金管数控弯曲使用普通顶推的实施例结果与不使用顶推的实施例结果对比

图4：是针对尺寸为Φ127mm×1.24mm大口径薄壁铝合金管数控弯曲使用装载有防失稳构件的顶推的实施例结果与不使用顶推的实施例结果对比

1.螺纹端；2.凸缘；3.内衬端；4.工艺孔；5.通孔；6.弯曲管件；7.芯杆；8.顶推装置头部。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：