[发明专利]回转窑喷雾生产球状氯化钙新工艺

说明书

技术领域

本发明属于氯化钙的生产工艺，尤其涉及回转窑喷雾生产球状氯化钙的工艺。

背景技术

通常固体氯化钙产品有粉状、片状、块状和球状等几种形式：

粉状氯化钙是采用喷雾干燥法制备。粉尘吸水后容易粘附在设备、厂房和操作人员身上，以至危害设备的正常运转和人员的健康，而且粉状氯化钙吸湿性强，使用时易吸收空气中的水份结块，且具有强腐蚀性。

块状氯化钙是将氯化钙溶液蒸浓后冷却结晶，脱水、烘干制得。该工艺劳动强度大，产品回收率低，含水率和杂质含量较高，产品的形状不规则，不利于产品的包装、运输和使用。

片状氯化钙是将浓度较高的浓缩液经过水冷造成68～70％的湿片，烘干以后得到片状氯化钙产品。该工艺适合高浓度氯化钙浓缩液的加工，但在高海拔地区，因气压低的影响，溶液浓度只能达到60％左右，难以达到生产要求。

球状氯化钙外形接近于球形，使用时具有一定的流动性，包装运输方便，因此有成为主流产品的趋势，而且市场价格比粉状、块状氯化钙高，市场需求量大，供不应求。

目前，球状氯化钙的生产工艺主要有流化床喷雾造球和高塔造球等。这几种生产工艺要求氯化钙浓缩液浓度较高，通常在68-72％之间，已在东部沿海地区普遍应用，工艺技术比较成熟。而在高海拔地区，由于受海拔高气压低的影响，氯化钙浓缩液最高浓度只能达到60％左右，继续提高浓度会产生严重的闪蒸现象，因此，无法采用传统的造球工艺进行生产。

为发展循环经济和实现纯碱产能东碱西移的战略转移，青海省规划在柴达木地区建设中国乃至亚洲最大的纯碱生产基地并已付诸实施，大量的废液如不能得到合理的回收利用，资源浪费问题和环境污染问题将十分严重。开发适应性的产业化技术，调整氯化钙产品结构，提高产品附加值和废液综合利用的经济性，不仅是企业发展的技术关键，也是促进纯碱废液循环经济发展的关键技术，已经成为行业内研究的重要课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在高海拔地区用低浓度氯化钙浓缩液生产球状氯化钙工艺，生产连续化程度、节能降耗水平及产品颗粒球形度都较高。

本发明的回转窑喷雾生产球状氯化钙工艺，以浓度为48～65％、温度为130～165℃的氯化钙浓缩液为原料，通过液压、气压联合控制，用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩液雾化，与氯化钙返料晶种在220～400℃的高温热空气环境下形成混合流态化，在导料板和抄料板的作用下滚动成球、干燥得到球状氯化钙产品，喷嘴压力0.2～0.6MPa；雾化空气压力为0.4～0.6MPa。

在回转窑内，喷雾、球粒长大和干燥一次完成，经喂料槽布料板进入回转窑的氯化钙返料晶种粒度为0.2～2.0毫米，氯化钙浓缩液喷雾后纵向喷向喂料槽布料板下方的返料晶种料帘，并在回转窑中形成流化态。由于氯化钙返料晶种粘附已雾化的氯化钙液滴的同时，与高温热空气迅速接触，产生强烈的热交换，使氯化钙返料晶种表面的浓缩液迅速干燥，在回转窑内，经抄料板作用下，氯化钙返料晶种会不断粘附氯化钙浓缩液，颗粒均匀长大并干燥，形成球状氯化钙，从窑尾出料口排除的球粒，经过滚筒筛分级后得到符合要求的产品。

所述氯化钙返料晶种的粒度为0.2～2.0毫米。

所述氯化钙浓缩液喷雾的流量为5～12m³/h，氯化钙返料晶种的布料量为3.5～6t/h。

所述高温热空气温度220～400℃。

所述氯化钙浓缩液温度130～165℃。

所述回转窑转速6～10转/分钟。

本发明的优点和效果是：实现了回转窑喷雾进行低浓度氯化钙浓缩液造球的工业化生产，得到的球状氯化钙颗粒球形好，粒度为2～5毫米，还可根据用户需要进行调整，生产不同粒度的球状氯化钙产品。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是回转窑喷雾造球设备的结构示意图。

图中：1、喂料槽 2、布料板 3、雾化喷嘴 4、出口 5、出料口6、导料板和抄料板 7、鼓风口 8、出料口

具体实施方式

本发明是在高海拔地区用低浓度氯化钙浓缩液生产球状氯化钙，是回转窑喷雾生产球状氯化钙工艺，以浓度为48～65％、温度为130～165℃的氯化钙浓缩液为原料，通过液压、气压联合控制，用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩液雾化，与氯化钙返料晶种粘附并在220～400℃的高温热空气环境下形成混合流态化，在导料板和抄料板的作用下滚动成球、干燥得到球状氯化钙产品，喷嘴压力为0.2～0.6MPa，雾化空气压力为0.4～0.6MPa。