[发明专利]一种耐腐蚀碱锅及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于蒸发分离装置，特别是涉及一种用于烧碱溶液的常压蒸发 的耐腐蚀碱锅及其制造工艺。

背景技术

众所周知，锅式蒸煮固碱，是采用铸铁锅以直接加热，在常压下蒸发 液碱熬制而成。目前市场公开一种锅体呈圆锥形的耐腐蚀碱锅，该耐腐蚀 碱锅纵向高度较高，因此就要求与锅体配合的锅台较深，从而提高在修建 锅台的难度；该耐腐蚀碱锅其容量小，且在出碱后不易清理，给清理人员 带来了一定困难，使得一次出碱与下次出碱时间间隔较长，造成能耗的加 大；此外锅体的壁厚为均匀壁厚，这样在长时间加热下锅底易变形和发生 裂痕，存在这较大安全隐患；另一种中国专利97216035.3《抗腐蚀复合固 碱锅》采用双层结构，其内层为抗腐蚀材料制成，该设计在防腐蚀及寿命 方面有效，但其结构上的特点决定了它的传热性的极端不好，与原单层铸 铁锅相比增加一个耐腐蚀层金属及一个空气薄膜，并增加了两个壁面热阻， 而作为蒸发装置的碱锅传热性能是一项重要的指标，所以综合考虑其不具 有工业化价值。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种容积大、受热均 匀、耗能小且清理方便、传热性能好的耐腐蚀碱锅及其制造工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种耐腐蚀碱锅，包括锅口、锅体以及呈圆弧状的锅底，其特征在于： 所述的锅口部制有位于同一平面的内沿和外沿，在内沿和外沿的上表面制 有凸台，所述锅体从锅口至锅底段的壁厚采用平滑过度不等厚结构，锅底 厚度大于锅口段的厚度，锅体壁厚在20～100mm之间。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的凸台为环行凸台。

所述凸台截面呈三角形，其相邻的两边呈弧状，相邻两边通过圆弧连 接。

本发明制造耐腐蚀碱锅的工艺所采取的技术方案是：

(1)、选材

选择国家标准18#或22#铸铁为原料；

(2)、加碳混合

将铸铁放在挥发份为85％的碳中，碳和铸铁的混合比例为1∶12， 充分混合均匀后放进冲天炉内；

(3)、在冲天炉内加入铸铁原料重量的0.5％-0.8％的金属锰、0.1％- 0.3％的金属铬、15％-20％的钢；

(4)、加热熔化

给冲天炉加热，使得铸铁、金属锰、金属铬、钢熔化为液体状后， 并保持冲天炉温度继续加热30-50分钟；

(5)、将上述液体倒入铁水煲内，当液体加入至铁水煲的容积1/2时， 加入铸铁原料重量的0.1％-0.8％的硅钡孕育剂，继续加入液体直到铁水煲 容积规定的刻度；

(6)、静置10-20分钟，过滤液体中的浮渣；

(7)、通过起吊装置将装有液体的铁水煲送至模具处浇注成型，成型后 采用自然冷却处理。

本发明具有的优点和积极效果是：由于在锅口部制有位于同一平面的 内沿和外沿，其内沿有效的防止锅内液体沸腾时液体的外溅，其外沿便于 与锅台定位安装；在内沿和外沿的上表面制有凸台，以便与锅盖定位配合； 所述锅体从锅口至锅底段的壁厚采用平滑过度不等厚结构，即锅底厚度大 于锅口段的厚度，这样有效的保证底部的耐热，大大提高耐腐蚀碱锅的使 用寿命。此外在铸铁中添加金属锰和金属铬，这样使得本发明具有较强的 抗腐蚀能力、强度和硬度，因此上述结构容积大、受热均匀、耗能小且清 理方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、锅体；2、锅口；2-1、内沿；2-2、外沿；2-3、凸台；3、锅 底。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并配合附图详细说明如下：