[发明专利]4,6-二硝基邻仲丁基苯酚阻聚剂连续化生产的方法有效

专利信息
申请号: 200810151230.2 申请日: 2008-09-03
公开(公告)号: CN101508648A 公开(公告)日: 2009-08-19
发明(设计)人: 南海军 申请(专利权)人: 天津瑞泰精细化工有限公司
主分类号: C07C205/23 分类号: C07C205/23;C07C201/08;C09K15/20
代理公司: 天津才智专利商标代理有限公司 代理人: 吕志英
地址: 300455*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 硝基 丁基 苯酚 阻聚剂 连续 化生 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种4,6-二硝基邻仲丁基苯酚阻聚剂连续化生产的方法, 使生产装置连续化,使产品收率在92%以上,及生产使用的硫酸量减少 60%-70%,降低成本,节能降耗。

背景技术

4,6-二硝基邻仲丁基苯酚属精细化工产品(分子量:150;常温下为黄 色固体,在38℃以上为粘稠壮液体,20时水中溶解度为0.01%(W/W),有 刺激性芳香族气味;易溶于甲醇、乙醚、甲苯、苯乙烯;熔点:38-42℃。

4,6-二硝基邻仲丁基苯酚具有阻聚性能,主要用于石油化工领域,是 苯乙烯高温蒸馏的传统阻聚剂,是当前国内外普遍应用的最经济的无硫阻 聚剂,具有阻聚效率高、热稳定性好、毒性低、价格便宜等优点。此外4, 6-二硝基邻仲丁基苯酚是合成染料、涂料、农药、炸药、医药等化学品的 重要中间体。本产品应用范围大,市场前景广阔。

目前多数采用的间断反应装置,使产品收率低,国内产品收率一直无 法超越87%,而生产产生的废酸无法处理,其中的有机物很难处理,排掉又 污染环境。随产量加大,间歇反应只能加大反应釜,增加生产线。这样生 产危险也增大。

因此,如何进一步提高产品的收率,改善生产及周边环境,这是目前国 内亟待解决的难点。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种4,6-二硝基 邻仲丁基苯酚阻聚剂连续化生产的方法,以利于提高产品的收率,降低生 产成本,改善生产及周边环境,实现清洁生产。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种4,6-二硝基邻仲 丁基苯酚阻聚剂连续化生产的方法,该方法包括以下步骤:

①采用位差串联多个反应釜设备,将反应物料邻仲丁基苯酚、硫酸、 硝酸按硫酸与邻仲丁基苯酚摩尔比为1∶1.2-1.4,硝酸与邻仲丁基 苯酚摩尔比为1∶2.2-3.2的量通过计量流量按顺序连续加入所述反应 釜设备中,通过冰盐水蒸气控制温度,产品通过连续分层器得到;

②上述反应中产生的稀硫酸经高效搪瓷釜,进行高真空蒸馏得到 70-90%硫酸回用;

③上述得到的产品收率达92%以上。

上述步骤②中稀硫酸高真空蒸馏,硫酸脱水真空度>0.097mPa。

上述步骤①中反应釜设备为100-500L搪瓷釜5-7个。

本发明的效果是该方法优点在于(1)生产连续化,生产容易控制稳 定。(2)自动化程度高,操作人员可以减少,减少人为因素影响。(3) 收率已达到92%,硫酸的回用成功,用量减少了60%-70%,并回收了溶入硫 酸中的有机物,降低生产成本,减轻了三废治理负担,生产环境大大改善。 (4)反应设备缩小了7-8倍,反应釜缩小减少热损失和设备维修费,也减 少投资和占地。生产更加安全、清洁。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

图中:

R-1,R-2磺化釜  R-3,R-4,R-5硝化釜

R-6高效搪瓷釜   V-1分层器   V-2酸水贮罐

具体实施方式

根据硝化反应机理,本发明的反应属快速反应,应该没有副反应伴生, 所以反应应进行很完全,反应方程式如下:

本发明是在曾经是污染大户的原有工艺的4,6-二硝基邻仲丁基苯酚的 生产改进,(1)连续化流程设计,(2)硫酸回收工业化应用。本发明提 出了小反应釜连续化生产的方法,并将硫酸回用浓度降低,用高真空浓缩废 酸,达到回用目的。基本解决了上述所存在的问题,使4,6-二硝基邻仲丁 基苯酚阻聚剂生产技术有了较大突破。

本发明的4,6-二硝基邻仲丁基苯酚阻聚剂连续化生产的方法,实现该 方法包括以下步骤:

实施例:

将100-500L的5个小搪瓷釜利用位差串联在一起,将反应物料邻仲丁 基苯酚、硫酸、硝酸按硫酸与邻仲丁基苯酚摩尔比为1∶1.2-1.4,硝 酸与邻仲丁基苯酚摩尔比为1∶2.2-3.2的量通过计量流量按顺序连 续加入所述反应釜设备中,并通过冰盐水蒸气控制温度。97%-98%的邻仲丁 基苯酚经过流量计以每小时0.10-0.25m3进入R-1磺化釜,同时70%-90%的 硫酸以每小时0.05-0.125m3进入R-1磺化釜,进行磺化反应,温度控制在 40-60℃。通过位差流入R-2磺化釜进一步反应,温度控制在70-90℃。通 过位差流入R-3釜,同时将30%-60%的硝酸以每小时0.14-0.35m3加入R-3 硝化釜,进行一硝化反应,温度控制在10-40℃。通过位差流入R-4硝化釜, 同时滴加60%-98%的硝酸0.05-0.125m3,控制温度在20-40℃。进入R-5 硝化釜后继续反应,控制温度在50-90℃,连续流入V-1自动分层器,分得 的油层送后处理车间进行综合水洗后,经真空干燥脱水得到合格产品,分 得的水层即稀硫酸,通过V-2酸水贮储罐送到R-6高效搪瓷釜浓缩,进行 高真空脱水,达到浓度后回到硫酸高位槽,重新加入R-1磺化釜回用。通 过本发明方法进行的日产4吨的流水线试验,其收率达92%。

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