[发明专利]一种真空玻璃的制孔方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃的制孔方法。

背景技术

由于真空玻璃的隔音、隔热及保温性能大大优于普通玻璃或者隔层玻 璃，特性突出，应用前景非常广阔。然而，在真空玻璃的应用过程中，存 在着一个目前无法克服的难题，就是真空玻璃无法打孔(玻璃内孔或者边 孔)，原因是真空玻璃为双层玻璃所形成的密闭真空，打孔会造成密闭真 空的泄露，从而失去真空玻璃应有的特性。为此，现有的真空玻璃均是采 用边缘包封骨架安装的方式，几块真空玻璃的连接也是采用骨架进行连 接，牢固性差，观感不佳，不但降低了真空玻璃的应用领域，也影响了真 空玻璃的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、可 有效解决真空玻璃打孔问题的真空玻璃的制孔方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种真空玻璃的制孔方法，包括在基板玻璃上设置支撑物、基板玻璃 与上片玻璃合片并设置低熔点玻璃粉封边、加热炉内加热、抽真空并封口 工步，其特征在于：预先在基板玻璃与上片玻璃上相对应位置制出玻璃孔， 在合片封边时，在所制玻璃孔的基板玻璃与上片玻璃之间采用低熔点玻璃 粉进行封边并经过加热炉加热后即可形成低熔点玻璃粉烧结区以封堵玻 璃孔。

而且，在所制玻璃孔的基板玻璃与上片玻璃之间所封边的低熔点玻璃 粉边缘在基板玻璃上制有滞留槽。

而且，在所制玻璃孔的基板玻璃与上片玻璃之间所封边的低熔点玻璃 粉边缘封装有高熔点玻璃粉。

而且，所述预先在基板玻璃与上片玻璃上相对应位置所制出的玻璃孔 为玻璃内孔，或者是槽形边孔，或者是半圆形边孔以及不规则形状的通孔。

一种真空玻璃的制孔方法，包括在基板玻璃上设置支撑物、基板玻璃 与上片玻璃合片并设置封边、加热炉内加热、抽真空并封口工步，其特征 在于：在合片前设置支撑物时，在基板玻璃与上片玻璃之间的制孔区域布 放低熔点玻璃粉。

而且，在所制玻璃孔的基板玻璃与上片玻璃之间所封边的低熔点玻璃 粉边缘在基板玻璃上制有滞留槽。

而且，在所制玻璃孔的基板玻璃与上片玻璃之间所封边的低熔点玻璃 粉边缘封装有高熔点玻璃粉。

本发明的优点和有益效果为：

1.本制孔方法采用低熔点玻璃粉布放在在真空玻璃的制孔位置，经过 加热炉加热结晶后即可在低熔点玻璃粉的烧结区形成制孔区域，这种方式 可实现在制孔区域制出任意形状的内孔或者边孔，制孔方式较为灵活；此 外，为了解决制孔区域的低熔点玻璃粉烧结区形成较好的形状，可以在烧 结区的边缘首先制出滞留槽，使结晶后的低熔点玻璃粉在滞留槽内滞留， 或者也可以在低熔点玻璃粉周围填充高熔点玻璃粉，该高熔点玻璃粉以及 滞留槽可有效阻碍低熔点玻璃粉熔化时的任意流动问题，改善烧结区的形 状观感，提高真空玻璃的质量水平。

2.本制孔方法还可以首先在真空玻璃的既定位置先制孔，然后在制孔 位置的真空玻璃之间采用低熔点玻璃粉封堵，再经过加热炉加热后即可。 这种方式对于规定的制式真空玻璃比较方便，而且也可以采用预先制出滞 留槽以及填充高熔点玻璃粉的形式。

3.本制孔方法工艺简单，设计科学，改变了真空玻璃边缘包封骨架安 装的传统方式，增强了真空玻璃之间连接安装的牢固性及稳定性，观感好， 质量水平高，强度高，使用寿命长，易实现工业化规模生产，是对真空玻 璃制造工艺的一个革命性创新，对真空玻璃工业的发展具有极大地促进作 用。

附图说明

图1为本发明实施例1的平面示意图；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为本发明实施例2的平面示意图；

图4为图2的B-B向截面剖视图；

图5为本发明实施例1的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例2的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例1的一种结构形式截面剖视图；

图8为本发明实施例2的一种结构形式截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本真空玻璃的制孔方法有两种，下面分两个实施例进行叙述。

实施例1：参见图1、图2、图5、图7。