[发明专利]环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法

说明书

技术领域

本发明属于环形加热炉领域，尤其是一种环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法。

背景技术

在环形加热炉施工的过程中，环形加热炉炉底保温隔热砖的砌筑是非常重要的一个工序，目前环形加热炉炉底保温隔热砖所使用的砌筑方法都是按设计尺寸一般为五层，每层砌筑块的每个膨胀缝都由切割砖砌筑而成，这种方法在筑炉和检修砌筑炉底保温隔热砖中暴露出一系列问题：(1).由于炉底砌砖的用量较大，每层、每个膨胀缝砌筑块都需要切割砖砌筑才能符合设计尺寸，造成大量的砖需加工切割，增加了工人的劳动强度；(2).大量的切割砖需加工切割，切割下的砖大部分不符合尺寸而被扔掉，浪费材料，增加成本；(3).大量加工切割砖，造成砌筑进度缓慢，砌筑工期长；(4).大量的加工切割砖砌筑到炉底上，灰缝很难控制好，影响砌筑质量，同时砌筑的炉底整体性较差，使用寿命短，散热损失大，不符合国家节能减排的环保政策。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法，该方法砌筑进度快、工期短，有效降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低施工成本，减少环形加热炉中的热量损失，增长使用寿命。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法，其砌筑方法的步骤为：

(1).以环形加热炉的炉底钢结构钢板径向分割线为起点设置砌筑块，每一砌筑块的排砖首先从内环梁处起始，该排砖的长、宽面向上且长向保持在环形加热炉的径向上，以三块砌筑块为一组，每组砌筑块平行排砖并砌筑，每一组中每一砌筑块分别由八块、八块、六块排砖构成，每个砌筑块之间留设10mm宽膨胀缝，膨胀缝内用12mm厚硅酸铝纤维毯边砌筑边铺贴，砌筑时用砖挤压使膨胀缝达到10mm宽；

(2).顺次继续从内环粱向外环粱方向径向放线砌筑，按上述方式砌筑到外环梁处，共砌筑五排砌筑块，然后用切割砖将余空补齐，第一层结束；

(3).然后进行第二层放线砌筑，其砌筑方式与第一层相同，但要求第二层和第一层在膨胀缝位置上需要上、下相互错开100mm；

(4).共砌筑五层，砌筑的要求同于步骤(3)，即完成本环形加热炉炉底的保温隔热砖砌筑。

而且，所述的每一砌筑块径向排砖数为4～5块砖。

本发明的优点和有益效果为：

1.本环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法较传统的每层每个膨胀缝砌筑块都加工切割砖的砌筑法，减少三分之二的加工切割砖数量，降低劳动强度，加快施工进度。

2.本环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法，降低耐火隔热砖三分之二的废砖率，节省材料，降低成本，由于整块砖灰缝易保证，所以砌筑的炉体气密性好，整体性强，散热损失小，使用寿命长，节约能源，并且炉底保温隔热砖加工切割砖的数量少，观感好，灰缝易控制，能够较好的保证质量。

3.本发明砌筑进度快、工期短，有效降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低施工成本，减少环形加热炉中的热量损失，增长使用寿命，是一种符合国家节能减排政策的环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法。

附图说明

图1为本发明在环形加热炉部分炉底保温隔热砖砌筑平面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法，其中该方法的步骤为：

(1).以环形加热炉的炉底钢结构钢板径向分割线为起点设置砌筑块3，每一砌筑块的排砖2首先从内环梁1处起始，该排砖的长、宽面向上且长向保持在环形加热炉的径向上，并按八块、八块、六块排砖的砌筑块为一组分别进行排砖并砌筑，每一砌筑块径向排砖数为4～5块整砖，六块砖的砌筑块为最边缘的砌筑块，每一砌筑块之间留设10mm宽膨胀缝4，该膨胀缝内用12mm厚硅酸铝纤维毯边砌筑边铺贴，砌筑时用砖挤压使膨胀缝达到10mm宽；

(2).顺次继续从内环粱向外环粱6方向径向放线砌筑，按上述方式砌筑到外环梁处，共砌筑五排砌筑块，然后用切割砖5将余空补齐，第一层结束；

(3).然后进行第二层放线砌筑，其砌筑方式与第一层相同，但要求第二层和第一层在膨胀缝位置上需要上、下相互错开100mm；

(4).共砌筑五层，砌筑方式的要求同于步骤(3)，即完成本环形加热炉炉底的保温隔热砖砌筑。