[发明专利]彩色油墨溶剂油及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷油墨溶剂，特别涉及一种彩色油墨溶剂油及其制作方法。

背景技术

油墨溶剂油应用于油墨行业，在油墨生产中占65-70％，是油墨的主要组成部分，起溶解和稀释作用。油墨的质量直接决定了印刷效果，所以油墨溶剂油的质量好与坏在一定程度上制约着印刷业的发展。油墨从颜色上分为黑色油墨和彩色油墨，因此，油墨溶剂油从颜色上也分为黑色和彩色的。

以前，国内彩色油墨是用普通N32或者N46机械油作为溶剂油，生产出来的油墨产品的品质比较低，适用于二十世纪八、九十年代印刷设备和工艺，后来随着印刷业的发展，该油墨溶剂油已满足不了新设备、新工艺的要求。为了适应行业的要求，国内油墨生产厂家以进口溶剂作为原料生产高档彩色油墨产品，成本昂贵。以前使用的彩色油墨溶剂油的缺点：①溶剂油的抗水性不好；②溶剂油渗透慢；③溶剂油对树脂溶解力和释放性能不均衡；④溶剂油的流变性差；⑤溶剂油色泽深。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种彩色油墨溶剂油及其制作方法。

本发明的技术方案是：

一种彩色油墨溶剂油制作方法，其特征在于：

彩色油墨溶剂油利用环烷基原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和而成；

由基础油到溶剂精制，再到白土脱色精制，再到复合剂调合，最后制成品油；

其具体操作步骤如下：

溶剂精制：

1)将环烷基原油馏分C1和N46两种基础油料按照7∶3的比例，通过静态混合器充分融合后，倒入反应釜中，通过内置加热盘管进行加热，控制温度30-40℃；

2)量取一定量的R2溶剂(基础油料∶R2＝98.5∶1.5)，并将R2溶剂缓慢加入反应釜中，在加入的过程中，先启动搅拌器，并控制一定的搅拌速度；

3)加完溶剂后，搅拌30分钟后，停止搅拌，关闭加温进行沉降；

4)沉降时间控制2-4小时；

5)沉降时间到后，分出抽余油和抽出油，抽余油经离心泵倒至白土反应釜，抽出油去回收溶剂；

白土精制

1)将白土反应釜中经过溶剂精制的基础油进行加热，控制温度110-120℃；

2)基础油加热到规定温度后，慢慢将活性白土加入油中；在加入过程中，启动搅拌器，并控制转速；

3)白土加完后，温度控制110-120℃，搅拌30分钟后，停止加温，继续搅拌；

4)温度降至60℃以下时经过滤扳机过滤，过滤压力控制在0.4-0.8Mpa，过滤后到彩墨半成品油，经化验分析合格后转入调和釜；

复配剂调和

1)在合格的半成品油中加入规定量的复配剂(半成品油∶复配剂＝99.95∶0.05)，并启动搅拌器搅拌；

2)搅拌2-4小时后沉降，沉降8小时后，作全分析，合格即得彩色油墨油成品油。

所述的彩色油墨溶剂油制作方法制得的彩色油墨溶剂油。

本发明有益效果

1、产品特点及技术创新点①基础油选用环烷基原油，环烷基原油属稀缺资源，仅占世界石油储量的2.2％，它具有低凝固点、低含蜡量、低含硫量的特点，他的环状结构特点，使其具有同芳香烃有许多相似的性质，而又没有芳烃的毒性，减少了对人的身体造成伤害。②特有的溶剂脱芳烃工艺，可以有效控制油品中的芳烃含量，保证产品具有合适的苯胺点，保证产品对树脂的溶解力和释放性保持均衡。③本产品最主要的技术创新点是使用独特的复配技术解决了产品的抗水性、渗透性等指标不稳定问题，从而保证了油墨的印刷性能、印刷稳定性和储存稳定性。④该产品具有颜色浅；抗水性好；渗透力强；苯胺点适中，对树脂的溶解力和释放性均衡；芳烃含量低、VOC含量极少、无刺激性气味、具有环保性的特点。⑤用该产品生产出来的油墨产品，印刷质量好，墨层厚实、着色均饱、色泽鲜亮、适印性强。解决了印刷字迹模糊、视觉感官不舒服的缺陷，杜绝了飞墨现象，降低了蹭脏事故的发生。

附图说明

图1是彩色油墨溶剂油制作方法的设备及流程示意图

具体实施方式

如图1流程图1、工艺流程说明：基础油→溶剂精制→白土脱色精制→复合剂调合→成品油。

1.生产工艺：彩色油墨溶剂油利用环烷基原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和而成。具体操作步骤如下：

溶剂精制：