[发明专利]高支高密棉织物高效短流程前处理工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物印染前处理工艺，特别是涉及一种应用于高支高密纯棉织物的高效短流程前处理工艺。

(二)背景技术

随着循环经济法规的实施，节约能源，减少污染排放将成为我国的一项基本国策，是长期的战略任务。由于经济的高速发展与能源供需之间的矛盾日益加重，导致近年来能源价格的不断上涨，能源消耗的费用与企业成本的比重逐年上升。为使产品价格上具有竞争力，就势必要千方百计的降低成本，而通过改进工艺则是节能减排的有效方法之一。

棉织物在染整前需要进行前处理，以去除织物中的杂质和浆料。棉织物中的杂质分为天然杂质和浆料两大类。天然杂质：在棉纤维中大约含有6～10％，包括蜡质、灰分、含氮物质、有机酸、果胶物质、多糖类、未测定部分等，这部分杂质主要通过漂白工序而去除。浆料：主要是织布前对经纱进行上浆而存留于布面上。上浆率视织物的品种不同而异，一般为4～8％，紧密织物类高达8～14％。近年来，为提高织机速度，织物上浆率也有大于14％的。浆料主要通过退浆工序而去除。

传统的常规前处理工艺一般采用连续煮漂机，是一种较传统的煮练设备。其工艺流程为：进布→浸轧煮练液→条栅蒸箱(70min，100℃，，)→4台蒸洗箱水洗→浸轧漂白液→条栅蒸箱(45min，100℃)→热洗→温洗→烘干。其不足之处在于：(1)煮练时，工作液量大(约3500L)，因而适合集中进行煮练和漂白，连续生产15万米。(2)煮练剂要求高，在30～50g/L NaOH，100℃时，需保持80小时不变质，更不能漂油。(3)控制漂液浸轧工作液时，左、中、右带液量要求保持一致。例如：条栅汽蒸箱，织物浸轧工作液后，进入汽蒸预热区，升到100℃，然后通过摆布装置将织物整齐堆置在上层条栅上，随着运动条栅的运动，再转移到下层条栅上。其煮练时堆置70min，100℃饱和蒸汽，漂白时堆置45min，100℃饱和蒸汽；其结果：①易出现褶皱；②左中右白度不一致；③左中右毛效不一致。

我公司对高支高密纯棉织物采用高效短流程前处理技术，即是把前处理的退煮(退浆)段采用宽温酶退浆，煮练、漂白段采用碱氧工艺，结合湿短蒸设备，很容易通过洗涤去除纤维中的杂质及浆料。

目前，有关这样的短流程前处理技术的公开文献尚没有发现。

(三)发明内容

本发明的目的是基于节能减排，缩短工艺流程，提高生产效率，提高产品质量，而提供了一种高支高密棉织物高效短流程前处理工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

一种高支高密棉织物高效短流程前处理工艺，目的是去除棉织物中的杂质和浆料，其工艺流程中包含进布、水洗、烘干等常规工序。该前处理的工艺流程为：进布、热洗、浸轧酶工作液、汽蒸、热洗、温洗、浸轧煮漂工作液、湿蒸、热洗、温洗、烘干。

其关键工序技术条件如下：

1、热洗工艺条件：

温度：80℃，时间：1min，渗透剂：1g/L。

2、浸轧酶工作液：

酶退浆工作液配方为：

宽温退浆酶：3.0g/L

精练酶：0.5g/L

渗透剂：5.0g/L

PH：7。

3、汽蒸工艺条件：

温度：100℃，时间：3min。

4、浸轧煮漂工作液：

煮漂工作液配方：(/L)

双氧水：14～16g/L

稳定剂：5g/L

螯合分散剂：2g/L

T(吐温)：4g/L

S(司盘)：1g/L

渗透剂：15～20g/L

NaOH：15～20g/L。

5、湿蒸工艺条件：温度：135℃，湿度：37％，时间：3min。

本方案的前处理工艺，将前处理的退煮(退浆)段采用宽温酶退浆，煮练、漂白段采用碱氧工艺，结合湿短蒸设备，在达到去除棉纤维中的杂质及浆料的前提下，实现了缩短工艺流程，降低消耗的目的。

本发明的有益之处在于：①缩短了工艺流程，提高了工作效率，提高了产品产量。②减少了有害废物的排放，有利于环保。③减少了水、蒸汽及能源的消耗，降低产品成本。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例：高效短流程前处理工艺。

1、品种：JC80^s×80^s，200×180，63″纯棉布。