[发明专利]铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法有效
申请号: | 200810152476.1 | 申请日: | 2008-10-24 |
公开(公告)号: | CN101508466A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 梅海军;王劲松;宋卫国;尹新建;杨永飚;王爱山;张忠 | 申请(专利权)人: | 天津派森科技有限责任公司 |
主分类号: | C01G37/14 | 分类号: | C01G37/14 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 | 代理人: | 董一宁 |
地址: | 301700天津市武*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铬酸盐 高效 节能 清洁 制造 方法 | ||
1.一种铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)铬铁原料粉碎,要求粒度2μm~75μm;
(2)在打浆槽内用步骤(1)粉碎的铬铁粉、碱和水混合打浆,配制反应初始液;铬铁粉、碱和水的混合比例是:10%~40%∶10%~40%∶80%~20%;
(3)用泵将步骤(2)配制的反应初始液加入高温高压反应釜,同时高温高压反应釜内通入氧化剂进行碱性氧化溶出,操作温度为260℃~370℃,操作压力为4MPa~22MPa;
(4)将步骤(3)得到的反应完成液冷却降温降压;温度降至≤120℃,压力降到1atm;
(5)将步骤(4)得到的反应完成液进行固液分离操作,得到铬酸盐溶液和滤饼,该滤饼经逆流洗涤,洗去残留铬酸盐和碱,得到水和氧化铁、氧化铬的混和物,洗涤水用于步骤(2)的配料,循环利用;
(6)将步骤(5)得到的铬酸盐溶液经蒸发结晶得到铬酸盐产品。
2.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:所述铬铁原料为铬含量40%~65%的铬铁,包括高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁和铬铁生产过程中副产的渣铁。
3.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:所述的铬铁粉,要求粒度2μm~20μm。
4.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:所述的碱是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂的固体物或溶液。
5.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:所述的碱是氢氧化钠的固体物或溶液。
6.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:所述的氧化剂采用氧含量范围在93.0%~99.8%的氧气、或氧含量范围在18%~99.9%的空气。
7.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于所述的氧化溶出是以氧气为氧化剂,氧的配入量为理论量的80%~120%。
8.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于所述的氧化溶出是以氧气为氧化剂,氧的配入量为理论量。
9.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:所述的氧化溶出是在高温高压反应釜内氧化溶出,高温高压反应釜的进料方式为常温到高温进料,进料温度为20℃~170℃,溶出操作温度为260℃~320℃,溶出操作压力为8MPa~12MPa。
10.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:所述反应完成液的降温降压采用套管换热器降温降压、自蒸发器降温降压,或采用套管换热器和自蒸发器联合使用的降温降压方式。
11.根据权利要求1所述的铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法,其特征在于:所述反应完成液降温后,采用板框压滤机、离心机、带式真空过滤机进行固液分离。
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