[发明专利]一种废旧易拉罐表面处理剂

说明书

技术领域

本发明公开一种能同时处理易拉罐表面烤漆涂层和内壁防腐薄膜剂及配置方法。

技术背景

到上世纪末全世界每年消费易拉罐1800亿只，耗铝高达250多万吨，占世界铝消费量的15％左右。易拉罐的回收再生利用，既可节约铝土矿，还可节省97％的能源。要将废旧铝易拉罐重新制成高质量的铝或铝合金材料，必须进行严格的预处理。

除了用洗涤剂等清除表面的污垢外，主要是对罐体表面漆层和内壁膜的处理。处理方法和除漆脱膜率直接影响到制成的铝或铝合金材料的质量以及利用的成本和环境污染等。除漆是废旧铝易拉罐回收利用的核心技术，它使废旧易拉罐的再生利用具有生产率高、能耗低、烧损小、制成品合金成分容易控制等优点，因此获得了广泛的重视。

但为了有效地保护易拉罐免除锈蚀，同时增加其美感，易拉罐表面通常进行静电喷漆处理，该涂层附着力强，不易剥落。此外为了避免铝与饮料直接接触，减少饮料中铝的含量，同时防止铝产生原电池腐蚀，其内壁利用水基改性环氧易拉罐内壁涂料形成一层膜，内壁膜耐强酸、强碱以及大部分有机溶剂。但正由于这些特点，使得金属容器回收利用过程中，静电喷涂粉末、烤漆涂层及金属容器内壁防腐薄膜去除成为最为棘手的问题，如果处理不当，这些将会成为金属回收中的杂质，大大降低金属的纯度，同时会造成对环境的污染。

目前金属回收过程中的除漆技术大致有以下几种：(1)喷砂除漆：用砂纸打磨除漆。优点：除漆率高，污染少；缺点：内层铝损失大，不适合大规模生产。(2)浓硫酸除漆：利用浓硫酸钝化的特性来去除铝罐表面的漆层。优点：成本低，除漆率高，铝回收率高，含杂质少，除漆速度快。缺点：工艺复杂。(3)有机溶剂除漆：根据有机物间的“相似相溶”原理，采用有机溶液溶解有机漆。优点：除漆率高，铝回收率高，含杂质少；缺点：除漆率受溶剂浓度影响明显。(4)热除漆法：在高温炉中加热。优点：方法简单，工艺性好；缺点：污染严重，杂质含量高，成本高，能耗高。

专利CN93107391.X发明了使用二氯乙烷，苯酚，石蜡，乙酸钠、乙酸、草酸及烯基丁二酸复合组分脱膜；专利CN89105154.6发明了使用醋酸丁酯、甲酸、甲酚、苯酚、丙酮，环已酮复合组分脱膜。以上方法需要药品种类过多，并且只能单纯的去除表面烤漆涂层，而不能去除内壁膜。

发明内容

本发明的目的，根据上述除漆脱膜技术的不足，提供一种能同时处理易拉罐表面烤漆涂层和内壁防腐薄膜的剂，该脱膜剂除漆除膜速度快，彻底，不受溶剂浓度影响，并且可多次重复使用的一种剂及配置方法。

本发明所提供的剂，由二氯甲烷、三氟乙酸、水组成，其特征为组成该剂的各组分，按体积比计算份额如下：

(1)二氯甲烷                    40-80

(2)三氟乙酸                    10-40

(3)水                          10-20

三氟乙酸具有降低膜层与金属基板的附着力的性能；二氯甲烷则使其膜层膨胀，脱离金属基板，有助于加快三氟乙酸渗入膜层与金属基板之间；水与三氟乙酸混合，并在二氯甲烷中形成悬浮液，能有效抑制三氟乙酸挥发。

本发明所提供的一种能同时处理易拉罐表面烤漆涂层和内壁防腐薄膜剂的配置方法，包括以下几个步骤：

(1)将预定份额的三氟乙酸溶于水中，制成三氟乙酸水溶液，

(2)将三氟乙酸水溶液置入已盛装二氯甲烷的容器中搅拌均匀。

利用本处理剂，对易拉罐进行脱漆处理实验发现，被浸渍漆层3～5分钟时即起泡，约10分钟全部脱落，内壁薄膜浸渍约5分钟将全部脱落。所述剂的作用机理主要利用三氟乙酸的强腐蚀能力，破坏漆层以及漆、膜与罐体间粘合剂的粘结力，再通过二氯甲烷高渗透性，加大漆、膜与罐体间隙，进而发生脱落。所述易拉罐表面处理剂重复利用率较高，对溶剂的消耗量较小，大大降低了处理成本。

具体实施方式

下面通过最佳实施例，进一步描述其发明特征。

实施例一：

剂的各组分，按体积比计算份额如下：

(1)二氯甲烷         40

(2)三氟乙酸         40

(3)水               20

实施例二：

剂的各组分，按体积比计算份额如下：

(1)二氯甲烷         60

(2)三氟乙酸         25

(3)水               15

实施例三：

剂的各组分，按体积比计算份额如下：