[发明专利]自动化等径弯管圆度整形切割一体机

说明书

技术领域

本发明属于管号类乐器加工装置领域，特别是一种自动化等径弯管圆度整形切割一体机。

背景技术

在管号类乐器中，等径弯管是其重要连接部件，目前等径弯管的加工方式为将铜质金属片材辊圆焊接成管状，但管子的圆度需再进行加工成型才能符合产品的要求，由于其圆度直接影响到管号的外形美观以及音色、音质等，因此等径弯管的圆度整形是加工等径弯管时不可缺少的重要步骤。现有的等径弯管圆度整形大多采用人工将钢珠顶压入弯管内，达到将其涨圆的目的，这种等径弯管圆度人工整形方法具有操作繁琐、耗时长、效率低、精度不高、产品质量欠佳等缺点，不适应于管号乐器的工业化批量生产。目前，也有一些半自动化的等径弯管圆度整形机，其整形方式为通过在工作平台上水平安装一气缸，在该气缸杠杆的前端部通过拉绳挂装一直径与等径弯管内径相同的钢珠，通过杠杆拉动钢珠自弯管的一端至另一端拉出，从而完成圆度整形。但是，现有的此种圆度整形机自动化程度不高，需要人工辅助完成挂绳等步骤，效率较低；并且由于拉绳前端仅穿装有一颗钢珠，在拉动钢珠过程中，拉绳的应力集中，长时间加工后拉绳很容易被拉断；另外，等径弯管在完成圆度整形工序后，其两端部的加工余量需要被切割掉，现有的切割过程需要在另外切割设备上完成，延长了加工时间，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化等径弯管圆度整形切割一体机，集等径弯管的圆度整形与管体加工余量切割于一体，具有自动化程度高，加工效率高、加工精度良好等优点。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

本自动化等径弯管圆度整形切割一体机，由主机体、工作台面、上模板、下模板、压模油缸构成，工作台面固装于主机架上表面，压模油缸通过安装架竖直安装于工作台面上，在工作台面上表面及压模油缸推杆末端分别固装下模板及上模板，下模板及上模板压合面分别制有相互扣合且两端口与外界连通的等径半圆弯槽，其特征在于：在工作台面上对应上、下模板所制等径半圆弯槽一端口的位置水平固装有一油缸，该油缸的推杆末端固装通过钢丝绳穿装的钢珠串，在工作平台上固装一内部滑动钢珠串的导向筒；在主机体内部纵向安装有一升降锯齿盘，该锯齿盘的纵向位置对应工作平台上、下模板所制等径半圆弯槽的端口处，工作平台对应该锯齿盘的位置制有切割通道。

而且，所述的锯齿盘的安装方式为：锯齿盘同轴固装于一水平驱动轴一端，水平驱动轴另一端固装皮带轮，锯齿盘通过该皮带轮与固装在主机体内部的驱动电机相联动，该水平驱动轴外部同轴套装一支撑套，该支撑套下部固装一水平支撑架，该支撑架一端铰装于主机体内壁所固装的架板上，该水平支撑架底部与一竖直气缸的推杆相固装。

而且，在主机体的内壁上固装有一可碰触支撑架上所固装的限位挡板的行程开关。

而且，在主机体内锯齿盘的一侧固装有一其上穿装支撑套的竖直隔板。

而且，所述的钢珠串中所穿装的钢珠直径自推杆端至最前端逐渐减小。

而且，在工作台面上固装有一可碰触油缸推杆上所制限位挡块的行程开关。

而且，在上模板、下模板制有等径半圆弯槽的端口一侧的上模板上间隔安装有一竖直的翻转挡片。

本发明的优点和积极效果是：

1.本自动化等径弯管圆度整形切割一体机采用钢珠串代替原来的单个钢珠，由油缸推杆推动钢珠串在等径弯管内部往复滑动一次，即可完成圆度整形，整形效果良好，无需人工辅助操作，整形加工效率高，并且钢丝绳不易被拉断，从而延长其使用寿命。

2.本自动化等径弯管圆度整形切割一体机在主机体的内部纵向安装有一升降锯齿盘，在圆度整形结束，油缸推杆缩回后，锯齿盘由气缸推动上升并伸出工作平台，对压合于上、下模板之间的等径弯管的两端部的加工余量进行切割，从而完成圆度整形与切断的结合，进一步缩短等径弯管的加工时间，提高加工效率。

3.本发明结构设计科学合理，可自动顺序完成等径弯管的圆度整形及端部加工余量的切割等加工工序，具有较高自动化水平、整形加工耗时短、加工效率高、加工精度高、产品质量好、产品外形圆度符合要求等优点，适应于管号乐器等径弯管工业化批量加工生产。

附图说明

图1为本发明的主视图(局部剖视)；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的俯视图(省略压模油缸及上模板部分)；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为图3的C-C向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。