[发明专利]高炉工程风口及送风装置开孔定位方法有效
申请号: | 200810153134.1 | 申请日: | 2008-11-18 |
公开(公告)号: | CN101736105A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 索建红 | 申请(专利权)人: | 中冶天工建设有限公司 |
主分类号: | C21B7/16 | 分类号: | C21B7/16 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一宁 |
地址: | 300308 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高炉 工程 风口 送风 装置 定位 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及机械加工开孔方法,特别涉及一种高炉工程风口及送风装 置开孔定位方法。
背景技术:
目前,随着炼铁技术的发展,新建大型高炉工程对冶金行业的经济发 展起到巨大的推动作用。因此,新建或大修高炉时,对高炉炉壳结构的现 场开孔提出了更高的要求。而冶金建筑行业中,大型炼铁高炉工程风口的 开孔定位精度较难保证,一些在制作与安装过程中的累计误差不易消除, 这对高炉投产后炉子运行及出铁系数带来较大的影响。目前在国内常规的 高炉风口定位开孔施工中,仍采用较为原始的等分法进行施工,导致风口 系统中心与炉中心无法相交于一点或偏差较大。
发明内容:
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种 高炉工程风口及送风装置开孔定位方法,该方法定位准确、速度快,并且 节约人力。
本发明的技术方案是:一种高炉工程风口及送风装置开孔定位方法, 其特征在于:依照下列步骤进行:1、在单片炉壳上安装有加固板,将若干 片单片炉壳拼装后,在相邻的两个单片炉壳之间装有鞍形板,并且在相对 的两个单片炉壳之间安装加固件;2、进行风口段炉壳吊装,并依次进行标 高、水平度、椭圆度、环缝剖口错边检查及炉壳中心度的检查;然后将炉 壳环逢进行顺时针焊接,最后进行环逢内部质量检查;3、将上带炉壳安装 就位,并进行炉壳中心定位;4、进行风口的开孔定位;首先将风口的水平 中心线与垂直中心线采用精密水准仪与经纬仪打点后将其标注在炉壳内壁 上,然后检查其水平中心线与垂直中心线是否与图纸设计相符,确认无误后 才可进行开孔,由于风口开孔定位的精度直接影响风口系统的安装与内部 砌筑的精度,因此开孔定位必须确保各风口的标高且中心线相交于一点。
本发明的优点是:1、本发明通过严格控制炉壳的制作安装精度,来使 炉壳具有良好的稳定性,并且通过合理安排炉壳焊接顺序来减小炉壳焊接 变形误差,进而增加了炉壳焊接的控制精度。因此,可有效地保证风口系 统安装的定位精度。2、本发明可确保各风口的标高且中心线相交于一点, 因此可进一步保证风口开孔定位的精度。3、本发明采用精密的水准仪和经 纬仪,因此也可保证风口开孔定位的精度,使定位更加准确,并且节约了 人力。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
图2是风口垂直中心线定位示意图。
图3是风口水平中心线(标高)定位示意图。
图4是风口定位后示意图,
图5单片炉壳加固示意图。
图6是炉壳焊接前加固示意图。
图7是图6的A-A剖面图。
图8是炉壳环缝焊接顺序控制原理图。
图9是炉壳带与带拼装检查示意图。
具体实施方式:
如图所示:一种高炉工程风口及送风装置开孔定位方法,依照下列步 骤进行:1、在单片炉壳1上安装有加固板2,将若干片单片炉壳拼装后, 在相邻的两个单片炉壳之间装有鞍形板3,并且在相对的两个单片炉壳之间 安装加固件4;2、进行风口段炉壳吊装,并依次进行标高、水平度、椭圆 度、环缝剖口错边检查及炉壳中心度的检查;然后将炉壳环逢进行顺时针 焊接,最后进行环逢内部质量检查;3、将上带炉壳安装就位,并进行炉壳 中心定位;4、进行风口的开孔定位(如图2、3、4所示);首先将风口的 水平中心线与垂直中心线采用精密水准仪5与经纬仪6打点后将其标注在 炉壳7内壁上,然后检查其水平中心线与垂直中心线是否与图纸设计相符, 确认无误后才可进行开孔,由于风口开孔定位的精度直接影响风口系统的 安装与内部砌筑的精度,因此开孔定位必须确保各风口的标高且中心线相 交于一点8。
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