[发明专利]粉末压块成型机用给料系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种给料设备，特别涉及一种粉末压块成型机用给料 系统。

背景技术：

目前，用于粉末压块成型的液压机给料系统均采用液压推入式， 这种方式由于在成型模料斗中有一定数量粉末积存，当推入柱塞回程 时，很容易在两料斗之间形成内闭空间，因内闭空间气体压力作用， 给料斗粉末下沉受到很大影响，空压、半压现象时有发生，压块成型 效果很不理想。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一 种粉末压块成型机用给料系统，该螺旋给料器速度可调，扭矩可调， 可根据压块尺寸精确给料，达到压块机的预期设计成型效果。

本发明采用的技术方案是：一种粉末压块成型机用给料系统，其 特征在于：由油马达、减速机和螺旋给料器组成；油马达与减速机用 联轴器连接，减速机与螺旋给料器用联轴器连接，并紧固在支撑架上 形成一个一体同心轴向装置。

上述油马达的传动轴与缸体轴线重合；柱塞头部与滑屐球绞连 接；柱塞旋转过程中，在弹簧的作用下，通过压盘压在钭盘上；滑屐 与斜盘之间的平面缝隙及缸体与安装在传动轴上的配流盘之间的平 面缝隙均为静压平衡，

上述减速机构的输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏 心套上装有两个转臂滚柱轴承，形成H机构，安装在机座上的两个摆 线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿上的 一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合机构。

上述螺旋给料器的油封和轴承装入螺旋端轴，螺旋由螺旋套的出 料口压人轴承座，其螺旋轴与减速机输出轴用联轴器连接；螺旋顶端 与螺旋套进料口为同一个水平面；料斗上口与底口平行，下口与螺旋 给料进口两平面对接。

上述料斗为钭梯不等边形，在位于出料口这端的料斗边与同心轴 线为120°仰角向减速机、油马达方向倾斜，与其对称的料斗边以45 °夹角倾斜，形成一个上宽下窄的料斗。

本发明的工作原理是：

油马达、减速机、螺旋给料器，联轴器连接成一个一体的同心轴 向装置；在油马达逆时针的运转下，经减速机减速顺时针输出到螺旋 给料器作同心轴向匀速运转；料斗底口平面与螺旋给料器进料口平面 螺栓连接，粉末原料在螺旋给料器的速度、扭矩、共同作用下，沿螺 旋给料器螺旋套内腔精确的送入压块成型模料斗；螺旋给料器的轴向 旋转，具有均匀搅拌功能，有利于粉末原料添加所需的元素；螺旋给 料器的扭矩、对粉末的微小结块具有破碎功能，对提高压块的密实度 有很好效果；给料斗上口，成型模料斗上口可加装封闭盖；其侧板面 可加装透视窗，以满足有环保要求的使用。

本发明的有益效果是：给料均匀、精确、避免了液压推入式空压、 半压的缺点和不足，压块成型率有保证；螺旋给料器的速度、扭矩、 受控于电子程控系统，实现了压块机的优质、高效自动化。

附图说明：

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明的油马达构造图。

图3是本发明的减速机构造图。

图4是本发明的螺旋给料器构造图。

具体实施方式：

如图1所示：

1油马达，2联轴器，3减速机，4联轴器，5支撑架，6轴 承，7轴承座，8油封，9螺旋，10螺旋套，11料斗。

在图1实施例中，油马达1、与减速机3、用联轴器2轴连接； 减速机3、与螺旋给料器螺旋9、用联轴器4轴连接，并紧固在支撑 架上形成一个一体同心轴向装置，建立动力、变速、做功、三大功能。

如图2所示：

(12)变速结构壳体(13)手轮，(14)丝杠，(15)变量活塞， (16)油销，(17)钭盘，(18)压盘，(19)滑屐，(20)轴承，(21) 柱塞，(22)传动轴，(23)前泵体，(24)配流盘，(25)缸体，(26) 弹簧，(27)油马达外壳。