[发明专利]一种磺化对位酯生产过程中磺化废酸综合利用的方法

说明书

技术领域

本发明为磺化对位酯(PS)生产过程中磺化反应产生的废酸的处理及利用方法。

背景技术

磺化是精细化工合成中的重要反应，磺化对位酯合成中一般采用磺化能力较强的发烟硫酸作为磺化剂进行磺化。磺化完成后，稀释、抽滤，滤液即磺化废酸，酸液量大，呈深棕色，化学组分复杂，酸度高(30％～40％)。如不经处理排放，不仅对环境造成严重污染，而且也造成酸资源的浪费。

中和是最普遍的废酸液处理方法。废硫酸中和以后以石膏的形式进行土地填埋。这种方法的很大缺陷是每1吨废酸一般需要4吨碱。因此，每吨硫酸经中和处置后产生多达5吨需要土地填埋处置的废液。

目前也可以采用膜技术(反渗透法、扩散渗析法)处理或处置硫酸。反渗透法需要采用昂贵的过滤系统，而且，目前的反渗透过滤系统仅能处理少量液体。扩散渗析法易发生膜污染和膜破裂等问题。

还可以采用焚烧来处置硫酸废物。与蒸发一样，焚烧成本很高，而且会造成酸雨，因而不能为环境所接受。

采用其它方法：如臭氧法、电解法及强氧化剂法也存在着能源消耗大、成本高、人力资源浪费大等问题。

发明内容

由于目前各种废酸处理方法的局限，有必要寻找成本低，对环境无害的处理和利用硫酸废液的方法，以减小最终需要土地填埋处置的含硫酸废液量。比较经济可行的方法是循环硫酸废液再行使用。对硫酸循环使用也可以减少对土地填埋的需求。过去已提出循环硫酸的许多方法，但至今没有可供在染料工业中实施的循环硫酸废液的方法。

目前还没有发现对磺化对位酯生产中的磺化废酸进行有效处理和利用的报道。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种磺化对位酯生产中的磺化废酸的处理及利用方法，其包括如下步骤：

(a)、将磺化对位酯生产中磺化产生的废酸收集到回收罐中；

(b)、向回收罐中加入颗粒活性碳，进行搅拌吸附或固定床吸附；

(c)、吸附结束后将废酸液与吸附剂分离，用压滤机过滤废酸得到废酸清液；

其中(a)步骤的收集一般可以在5-50℃下进行，其它的适宜的温度也可以允许，(b)步骤中加入的颗粒活性碳的重量为废酸重量的1‰-1％，加入颗粒活性碳的量可以增大或减小，本领域技术人员可以根据废液中杂质的过少来确定加入活性碳的量，一般情况下吸附时间为3-6小时，重氮化反应的温度一般控制在0-5℃下进行。

上述方法中的颗粒活性碳是本领域常用的活性碳，能够从市场上获得，对其没有特定的要求。

其实本发明的方法不仅仅局限于磺化对位酯生产，对于其他染料生产，只要用到了磺化步骤本发明的方法就可以适用。

其中磺化对位酯的结构如下式(I)，是市场上能够购买得到的产品，其商品名为磺化对位酯(PS)，生产厂家是天津市德凯化工有限公司等。其生产方法公开于专利申请号200710058731.1。

具体实施方式

下面通过具体的实施例来详细说明本发明的方法，下面的实施例仅仅是对本发明的技术方案的解释，并不是对本发明的任何限制，通过下面的实施例，本领域技术人员能够全面实现本发明的技术方案内容。

实施例1：

将PS(磺化对位酯)生产中的磺化过程产生的磺化废酸20m³通过耐酸泵于50℃下收集到回收罐中，向其中投加60kg颗粒活性炭，慢速搅拌、吸附3小时以后，由耐酸泵打到压滤机压滤，滤出无色稀硫酸清液，浓度约为40％，将该稀硫酸用于调节活性染料生产过程中重氮化反应的pH值。