[发明专利]高炉炉壳钻孔用钢性钻模及其应用方法

权利要求书

1.一种高炉炉壳钻孔用钢性钻模，包括外模(9)和设置在外模(9)内的外模阶梯孔大端(10)、外模阶梯孔小端(11)、外模相贯口(12)，其特征在于，炉壳(1)的内表面与外模(9)的对应处设置有内模(13)，内模(13)的一端与炉壳(1)的内表面的相贯位置设置有内模相贯口(14)，外模(9)与内模(13)根据炉壳内、外表面上的洋冲眼分别固定，并置于同一轴线。

2.根据权利要求1所述的高炉炉壳钻孔用钢性钻模，其特征在于，所述外模阶梯孔大端(10)的内径比该高炉设置的冷却水管大1mm，外模阶梯孔小端(11)的内径比该高炉设置的冷却水管小2～4mm。

3.根据权利要求1所述的高炉炉壳钻孔用钢性钻模，其特征在于，所述内模(13)不开孔。

4.权利要求1的高炉炉壳钻孔用钢性钻模的应用方法，具有如下步骤：

(1)拼装炉壳前，在拼装平台上画出拼装炉壳基准线和水管的投影线，并在适当的位置上加工洋冲眼；

(2)进行炉壳的拼装作业；

(3)划线放出斜孔在炉壳外壁上的展开样；

(4)作出斜孔1：1样板，并画在已拼装完毕的炉壳1外壁所在位置，用洋冲眼把每个斜孔标记在炉壳外壁上；

(5)按高炉冷却水管和炉皮空间角度的相贯情况，制作一个阶梯孔的钢性钻模(2)；

(6)将步骤(5)制作好的钢性钻模，按相贯口型和炉壳外壁的斜孔展开样板(8)保持一致后焊接在炉壳外壁对应的位置上；

(7)按步骤(1)中在拼装平台上画出的冷却水管投影基准线，固定开孔机的平面位置；

(8)结合钢性钻模和开孔机镶齿筒刀的尺寸，制作一个滑动轴承(3)；

(9)将开孔机的镶齿筒刀(4)穿入该滑动轴承(3)后放入钢性钻模(2)内，然后将该滑动轴承(3)与钢性钻模(2)或与炉壳(1)固定；

(10)连接、启动、操作开孔机，完成一次钢性钻模的运用。