[发明专利]废旧电线的金属与塑料外皮分离的方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧线缆的金属与塑料外皮分离的方法与装置，属于从废旧线缆中再生有色金属领域的干式加热与机械振动(或气流振动或两者组合振动)相结合的固体废物处理与资源化技术。

背景技术

有色金属如铜、铝、锌等是国民经济和国防建设的重要原材料，也是高、精、尖技术的支撑材料。而我国又是有色金属资源短缺的国家，尤其是随着我国经济的飞速发展，有色金属在冶金、机械、汽车、摩托车、家电、农机和轻工等领域需要量的日益增加，我国有色金属储量更加难以满足其需要。目前，我国铜矿的自给率仅为35％、铝50％、锌85％，因而，有色金属的回收利用就显得十分重要，而废旧线缆正是再生有色金属的重要来源之

目前，废旧线缆中的资源(如金属铜、铝、铁以及非金属塑料、橡胶等)的回收方法多采用机械法，主要加工设备是剥皮机和铜米机。当废旧线览中金属导体直径较大时往往采用剥皮机回收其中的金属资源，而当线缆杂乱或线览中金属导体直径较小时则通常使用铜米机设备进行资源回收。当前的铜米机设备技术主要存在以下两个方面的问题：1、对于大直径的废旧线缆，在处理过程中，动、静刀与金属表面发生剧烈摩擦，不仅造成刀具严重磨损、而且也产生较多的金属损耗浪费和严重的噪声污染；2、对于小直径的废旧线缆，在处理过程中，动、静刀由于刀间距较大而难以剥离金属表面的塑料皮，使废旧线缆中金属的分离不彻底。为了避免上述问题，提出了一种将废旧线缆剪切成线段颗粒然后进行振动脱出金属的新方法。如果在振动脱出线缆颗粒中的金属前不经过任何处理，那么废旧线缆颗粒中金属与非金属外皮会因为间隙较小，彼此间作用力较强，导致最终的振动分离效果受到一定程度的影响。

为此，如何减少废旧线缆颗粒中金属与非金属间作用力以强化后续振动脱出金属就成为废旧线缆中金属资源高效回收的一项重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种促进废旧线缆的金属与塑料外皮分离的方法及装置。

本发明涉及一种促进废旧线缆的金属与塑料外皮分离的方法，该分离方法通过两个依次进行的环节实现：首先，废旧线缆颗粒通过一种加热预处理装置使其受热至合适的温度，通过影响废旧线缆中金属与塑料外皮的热涨程度不同而达到改善废旧线缆颗粒中金属与塑料外皮间作用力的目的；然后，经过预处理后的废旧线缆颗粒进入振动脱出装置，通过该振动设备使废旧线缆颗粒在强烈的运动过程中实现废旧线缆中金属与塑料外皮的分离。该振动装置振动方式可以是机械振动方式包括惯性振动、共振和跳汰，也可以是气流振动如脉冲气流振动，或者机械振动和气流振动的结合方式。

本发明的废旧线缆的金属与塑料外皮的分离装置，是由加热预处理装置和振动脱出装置组成；加热预处理装置的出料口与振动脱出装置的进料口连接。所述的加热预处理装置为干式加热装置，装置内部有加热界面，加热装置的外壳是由表面附着反射涂料的珍珠岩内层，铸铁壳体中间层和保温材料三种不同材质的结构层构成。

本发明的废旧线缆的金属与塑料外皮的分离装置的分离方法，将废旧线缆颗粒通过加热预处理装置使其受热温度为40℃-150℃，然后，经过预处理后的废旧线缆颗粒进入振动脱出装置，经过振动使废旧线缆颗粒实现废旧线缆中金属与塑料外皮的分离。

振动包括机械振动或气流振动或它们的混合振动。机械振动为惯性振动、共振或跳汰振动。气流振动为脉冲气流振动。

本发明专利中加热预处理装置的特征主要包括：装置上部的进料口以及装置下部的出料口，装置内部的加热界面，物料下行通道以及具有良好绝热性能的保温外壳。

本发明专利中的加热装置的加热界面可以是蛇形管，也可以是与水平方向成10°-90°倾斜的传热性能优良的中空的铝质或铜质平板。加热界面根据热源不同和加热需要可以设置在物料通道中的任意位置。

本发明专利中的加热装置的加热热源可以采用热水，热油，水蒸气，热烟气，电能中的任一种或其随意组合。加热方式根据加热热源的不同可以是直接加热，也可以是间接加热，还可以是间接加热和直接加热的耦合方式。热流体如热水，热油，水蒸气和热烟气提供热能时其流动方向和物料的流动方向成逆流。

本发明专利的物料通道与水平角度范围10°-90°。物料通道可以直接由加热界面形成，也可以由保温内层提供物料下降通道。

本发明的关键技术之一是振动分离器的上方设置了干式加热装置。通过干式加热装置，使废旧线缆颗粒经加热后温度保持在40℃-150℃之间，从而使受热膨胀率不同的金属和塑料外皮之间产生一定的间隙，削弱彼此间的作用力，促进废旧线缆的金属与塑料外皮在振动设备作用下的分离效率。