[发明专利]纯棉双向强捻纬二重织物及其加工工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种纯棉双向强捻纬二重织物及其加工工艺。

(二)背景技术

随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高，同时对个性化的需求也给设计和生产提出了更高的要求。纯棉强捻面料是目前流行的一种面料，它除了拥有棉织物本身吸湿透气性好的特点外，纱线经过加捻，再通过不同的后处理，能出现多样的风格，如：有麻的粗犷，挺括，滑爽；丝的柔顺、高贵、光泽；毛的丰满和透气性。纯棉强捻纬二重品种是单纱强捻向股线强捻的发展，是单一的平纹纹路向提花品种的延伸，是轻薄向厚重的尝试，其风格独特，纱线结构紧密，毛羽少，手感柔软丰满，有光泽，纹路清晰，透气性、悬垂性好，适于制作男女春夏时装等高档服装面料。目前，这种面料市场上还没有见到，也没有发现其加工工艺方面的公开。

(三)发明内容

为了克服现有产品和生产工艺的不足之处，本发明提供了一种纯棉双向强捻纬二重织物及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

一种纯棉双向强捻纬二重织物，采用纯棉强捻纱织造，该织物采用纬二重组织结构，经纱为JC5.8tex×2，1800捻Z捻纱；纬纱为JC5.8tex×2，1800捻Z捻纱；经密为570.5根/10cm，纬密为440根/10cm，幅宽为169cm；经纱每循环6根，纬向每循环为24根，纱线纬向表里为1∶1。

该织物的加工工艺，包括纱线准备、蒸纱、整经、浆纱、穿综、织造等工序，其技术要点在于以下步骤：

(1)、蒸纱工序：蒸纱时间2.5个小时，温度为95～110℃；

(2)、整经工序：采用用可调式整经架，角度保持在45°，每边10根纱为30°，整经压力0.4mpa，整经车速400m/min；

(3)、浆纱工艺：

①浆液配方：

南皮-8：50kg，

CH-502：25kg，

P-T：6kg，

水：450L；

②浆纱采用单浆槽双浸三压不分层压浆形式，上浆工艺如下：

浆箱温度：98～100℃，

浆箱粘度：7～8秒，

浆锅温度：88～92℃，

浆锅粘度：7-8秒，

上浆率：9±1％，

回潮率：6～8％，

压浆力：10-20KN，

车速：25～30m/min；

(4)、穿综工序：采用93号钢筘，每筘3入，6列停经片，穿法11、22、33、44、55、66，采用6片综织造，穿棕顺序为123×3，456×3；边纱穿7788，4入；

(5)、织造工序：采用喷气织机织造，主喷嘴压力2.5kg±0.5kg，辅喷压力3.5～4kg，车速550转/分，经纱张力2.8kg，开口时间285°，开口角度32°，开口动程mm：117、102、85、71、54、86、综框高度mm：130×3+132×3。

本发明的有益之处在于：纯棉强捻纬二重品种是单纱强捻向股线强捻的发展，是单一的平纹纹路向提花品种的延伸，是轻薄向厚重的尝试，其风格独特，纱线结构紧密，毛羽少，手感柔软丰满，有光泽，纹路清晰，透气性、悬垂性好，适于制作男女春夏时装等高档服装面料。其加工工艺在蒸纱、整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、纱线及织物设计

1、纱线设计：

为了达到预期的设计效果，使得布棉丰满，折光性好，使用合股纱线，采用同向加捻到1800捻，即JC5.8tex×2的1800捻的Z捻纱，以保证达到理想的风格效果。

2、织物设计：

在织物设计上，为了使面料新颖，又能体现出合股纱线本身和织物纹路之间折光的综合效果，最终选择纬重平织物，织物规格为：经纱为JC5.8tex×2，1800捻Z捻纱；纬纱为JC5.8tex×2，1800捻Z捻纱；经密为570.5根/10cm，纬密为440根/10cm，幅宽为169cm；织物组织为纬二重，经纱每循环6根，纬向每循环为24根，纱线纬向表里为1∶1。

二、主要工序工艺技术要点

1、纱线的准备：