[发明专利]微波炉磁控管的焊接垫片

说明书

技术领域

本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种增大垫片本体的内径，将支撑部设置在垫片本体内侧的突出部分上，从而使排气管和陶瓷密封部之间的焊接定位更加容易的微波炉磁控管的焊接垫片。

背景技术

图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片的结构示意图；图3是现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片的主视图。

如图1-图3所示，磁控管主要包括有：正电极部；负电极部；磁极部；微波发射部。正电极部由圆桶形状的阳极外壳11，在阳极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，叶片上下沟槽中焊接内外环构成。

负电极部包括在中心轴上由W(钨)和TH(钍)元素形成的螺旋形状并可放射热电子的灯丝13；在叶片12的末端和灯丝13之间形成使热电子旋转的作用空间14；为了防止从灯丝13放射出来的热电子从中心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16；为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16并连接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17一起引入电源并连接下部密封件16的侧面导杆18。

磁极部包括固定在阳极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁极20，下磁极21；为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的上端和下磁极21的下端安装磁石22，磁石为环状结构且有一定厚度。

此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17一端和侧面导杆18一端进行滤波功能的滤波线圈32；连接滤波线圈32，并跨接于电源两端从外部引入电源的电容器33；形成在上磁极20的上部和下磁极21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42；为了在作用空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极20和上部密封室41中央引出来的天线51；为了冷却在作用空间14里产生并通过叶片12传递的热量，设置有散热片61；另外还有把散热片61保护在内部并将散热片61传递的热量散出的外壳19等部件。

外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装置的下壳19b。

图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把磁控管变成真空状态切断的部分。排气管60与其下部的陶瓷密封部70采用焊接的方式相互固定，由于排气管是铜材质而陶瓷密封部是陶瓷材质，两者无法直接进行焊接，必须使用焊接垫片作为连接介质。现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片71，由银材质构成，使用时设置在磁控管上部的排气管与陶瓷密封部之间，通过高温加热使焊接垫片融化，从而将排气管与陶瓷密封部焊接在一起，其结构包括：垫片本体72，在内侧设置通孔，呈环状结构，在焊接时与排气管和陶瓷密封部的预定固定位置相对应；支撑部73，均匀设置在垫片本体上，在焊接时用于确定焊接垫片的位置。

下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过上磁极20和下磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。当通过电容器33进行通电的时候，灯丝13在大约2000K温度下放射热电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4.0KV到4.4KV和在磁石22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。

这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候，在叶片12和灯丝13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空间14内通过电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波传递到连接叶片12的天线51发射到外部。

但是，现有技术中存在以下问题：

现有技术的微波炉磁控管的焊接垫片中，所有支撑部均匀设置在垫片本体的环状结构之内，支撑部相对于垫片本体并不突出，在焊接时焊接垫片与排气管和陶瓷密封部之间的固定方式相对简单，焊接垫片在放置时容易滑动，容易造成焊接垫片的放置位置与排气管产生偏心从而导致焊接不良。另外，由于焊接垫片完全采用银材质，垫片本体的环状结构宽度过大，消耗了大量的贵金属原料，造成产本的成本过高。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种增大垫片本体的内径，将支撑部设置在垫片本体内侧的突出部分上，从而使排气管和陶瓷密封部之间的焊接定位更加容易的微波炉磁控管的焊接垫片。

本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：