[发明专利]微波炉的散热风扇结构无效
申请号: | 200810154585.7 | 申请日: | 2008-12-26 |
公开(公告)号: | CN101761508A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 王影 | 申请(专利权)人: | 乐金电子(天津)电器有限公司 |
主分类号: | F04D29/40 | 分类号: | F04D29/40;F04D25/08;F24C15/00 |
代理公司: | 天津市宗欣专利商标代理有限公司 12103 | 代理人: | 常静彬 |
地址: | 30040*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微波炉 散热 风扇 结构 | ||
技术领域
本发明属于微波炉的技术领域,具体涉及一种采用空气排出口直径比空气引导通道小的导风口结构,从而增大流过磁控管的风量、提高空气流动速度、有效降低磁控管阳极温度的微波炉的散热风扇结构。
技术背景
微波炉是在电源接通后磁控管产生微波,并把这些微波照射在食物等被加热物上而烹调食物的装置。这样的微波炉可分为配备小型磁控管的家庭用微波炉和配备大型或多个磁控管的商业用微波炉。微波炉还可以根据加热食物的方式区分为家庭用微波炉一般采用旋转盛有食物的玻璃转盘方式,商业用微波炉主要采用散射照射微波的散射盘方式。商业用微波炉主要适用于使用率高的便利店以及要在短时间内烹调食物的食品店,所以一般需要较家庭用微波炉相对高的输出。
图1是微波炉的结构示意图;图2是现有技术的微波炉的散热风扇结构的示意图;图3是现有技术的微波炉的散热风扇结构的侧视图;图4是现有技术的微波炉的散热风扇结构在运行时的示意图。
如图1至图4所示,微波炉包括由形成外观的外壳、炉腔20和位于炉腔20右侧方的电藏室30,还包括设在炉腔20前面的门40。外壳形成微波炉外观,同时还起到保护内部炉腔20的作用,因此外壳一般要用具有一定强度的钢板制作。外壳包括由同时盖住炉腔20的上面和两侧面的上面板11、保护下面的底板13、形成炉腔20前面的前面板15和保护炉腔20背面的后面板17。炉腔20是烹调食物等料理物的空间,由前方开口的四角形箱子构成,既可以从炉腔20的开口前方放入食物以及拿出烹调后的食物。炉腔20的右侧方有一定的空间,该空间是为设置电子部件的电藏室30,电藏室30内部设有变压器31、磁控管33、电容器37等多个电子部件。在电藏室30的前面设有控制板组件26。
另外,电藏室30的内部在变压器31和散热风扇35之间设有分隔板39。变压器31、散热风扇35、电容器37以及分隔板39固定在辅助面板的上面。辅助面板与底板13的上面之间相隔一定的距离。
在多个电子部件中,变压器31和磁控管33产生照射炉腔20内部的微波。电子部件在产生微波的过程中发热,所以当烹调食物的时候,电藏室30的温度上升。为了冷却变热的电藏室30而需要吸入外部空气,所以散热风扇35吸入外部空气。
现有技术的微波炉的散热风扇结构中,风扇轮毂351设置在散热风扇的正中部位,留有轴孔并形成室外风扇的主体;轴套352与风扇轮毂共圆心并一体成型同时向外突出,轴套包围住轴孔并容纳固定风扇电机轴;风扇叶片353呈辐射状设置于风扇轮毂的外周面,具有相同扭转角度,在旋转时使空气流动产生气流;风扇支架354支撑散热风扇,并使散热风扇固定在安装位置内旋转;筒状结构的导风口355设置在风扇支架上,围绕风扇支架对应于散热风扇的开口位置,并形成引导空气流动的通道。
但是,现有技术中存在以下问题:
现有技术中微波炉的散热风扇结构中,导风口采用筒状结构,空气排出口的直径与导风口和风扇支架的连接位置的直径保持一致,微波炉的散热风扇为轴流风扇,散热风扇旋转吸入的空气在流过导风口时以渐开螺旋的方式流动,导风口对空气的导向性不强。由于空气排出口流出的气流是沿着向外发散的方向流动的,致使流过磁控管外壳内部的实际空气量低于预期的设计量,从而造成磁控管的热交换效率较低。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种采用空气排出口直径比空气引导通道小的导风口结构,从而增大流过磁控管的风量、提高空气流动速度、有效降低磁控管阳极温度的微波炉的散热风扇结构。
本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的微波炉的散热风扇结构,包括:风扇轮毂,设置在散热风扇的正中部位,留有轴孔并形成风扇的主体;轴套,与风扇轮毂共圆心并一体成型同时向外突出,轴套包围住轴孔并容纳固定风扇电机轴;风扇叶片,呈辐射状设置于风扇轮毂的外周面,具有相同扭转角度,在旋转时使空气流动产生气流;风扇支架,支撑散热风扇,并使散热风扇固定在安装位置内旋转;导风口,设置在风扇支架上,围绕风扇支架对应于散热风扇的开口位置,并形成引导空气流动的通道,导风口的空气排出口直径小于导风口与风扇支架连接位置的直径,导风口的内壁直径从风扇支架到空气排出口之间依次采用平滑过渡。
本发明还可以采用如下技术措施:
所述的导风口为类圆锥体形状。
所述的导风口的内壁由与风扇支架位置到空气排出口形成平滑的收缩状圆弧形通道。
所述的导风口的空气排出口直径小于散热风扇的直径。
所述的导风口与风扇支架为一体成型的结构。
本发明具有的优点和积极效果是:
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