[发明专利]锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法

说明书

技术领域

本智力成果属于惯性仪表领域中，精密装配与清洗工艺技术。

背景技术

液浮陀螺仪的输电导线，要求对浮子的影响尽量小，其作用力矩≤1mg ·cm，因此对其焊接、形状及清洗要求都非常高。锡锌青铜或铍青铜是惯性 仪表常用的连接陀螺仪内部浮子中电信号传输的游丝材料，其材质弹性模量 小，由其制成的导电游丝为柔软的薄带形，经真空高温定型处理后，形状为 半圆型，厚度大约是其半径R的1/1000，宽度大约是其半径R的1/45。

液浮陀螺仪的导电游丝及护线板原清洗工艺采用手工清洗。清洗工艺共 三道工序：第一道工序，冲洗；在小搪瓷盆内倒入石油醚，左手持护线板组 件浸入石油醚中，右手使用洗疮器吸入石油醚，然后将洗疮器对准护线板中 任意一根游丝及护线板的护线槽，从游丝的固定端开始缓慢地向游丝的非固 定端冲洗，每根游丝及护线板槽都依此方法冲洗。第二道工序，刷洗；若护 线板或游丝表面冲洗有困难，则采用小狼毫毛笔或小描笔，在盆中液体内轻 轻刷洗游丝表面和护线板。最后一道工序，粘除颗粒物；先在钢针尖裹上一 点氧化锌膏，在显微镜下手持钢针，利用针尖上氧化锌膏粘除护线板上颗粒 物(该序不能对游丝表面进行处理)。

导电游丝清洗工艺也曾尝试过使用小型台式超声波清洗机清洗，清洗工 艺：在小型台式超声波清洗机内倒入石油醚，直接把护线板组件(含游丝) 放入清洗机槽底(超声波频率为40kHz，清洗液不能循环，也没有自动过滤 装置)，盖上盖子，按动开关，清洗(5～10)min，然后关闭电源，其结果 虽比手工清洗洁净度大幅度提高，但对于锡锌青铜导电游丝，清洗后其形状 产生严重变形，呈不规则半圆形，故原小型台式超声波清洗机清洗锡锌青铜 导电游丝工艺不理想。而且，由于原超声清洗工艺是护线板及游丝朝上，直 接放置在清洗槽底部，游丝自然垂落在护线板上，清洗液不能循环，也没有 过滤装置，清洗下来的或清洗液中的微小颗粒物都可能落在护线槽内或其它 位置，导致游丝的二次污染。

总之，原工艺采用手工清洗游丝表面附着极其微小的颗粒物非常困难， 也很容易损伤游丝或造成游丝变形。而游丝变形对陀螺常值漂移产生重要影 响，游丝表面清洗不洁净还会影响陀螺仪性能和质量。因此，改进游丝的清 洗工艺是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供既能把护线板结构件清洗干 净、又能使半圆型导电游丝满足陀螺仪表的洁净度要求而且还能避免超声波 清洗对游丝产生变形的一种锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法，清洗方法的步骤是：

(1).将游丝一端与护线板正面的绝缘子焊接，另一端悬空；将护线板中各 个导电游丝上的焊剂用无水乙醇浸泡并去除干净；

(2).在护线板上安装专用工装，专用工装包括与护线板正面同轴安装的游 丝挡板以及与护线板背面同轴安装的定位板，紧固螺钉将游丝挡板、护线板 及定位板同轴安装在一起，然后将安装好工装的护线板背面朝上装入工装篮；

(3).将游丝朝下放置在工装篮内的护线板放置在六槽式超声波全自动清 洗机送料口，清洗位置距槽底35-45mm；

(4).清洗机开始启动，机械手携工装篮进行六槽多频率清洗，在六槽进行 清洗的频率分别为：40、80、120、170和950kHz；清洗时间均为：120s； 清洗温度分别为：38-40℃；清洗功率均为100-120W，即可得到清洗后的 游丝。

而且，所述步骤(2)中游丝挡板在径向上均布设置腰形槽，每个腰形槽之 间的连接筋把横贯护线板半圆的游丝均匀托平，其根部台阶与护线板内径配 合，将游丝的直径方向限制在护线槽内狭小空间内。

而且，所述步骤(2)定位板利用其止口与护线板背面的内径配合，其外圆 上所制的八个半圆孔与护线板所制的八个半圆孔正对。

而且，所述在超声波全自动清洗机所使用的清洗剂为去离子水，电阻率 18MΩ。

本发明的优点和积极效果是：

1.本发明解决了多年以来手工清洗游丝工艺所达不到的洁净度，避免了 普通超声波清洗机清洗导致游丝的变形，从而使陀螺仪与g无关项漂移及与 g无关项漂移的变化量得到明显改善。