[发明专利]复合闭式静压导轨工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种静压导轨工作台，特别涉及一种复合闭式静压导轨工作台。

背景技术

随着数控机床技术的快速发展，数控机床所需要的工作台要求越来越高，且对大型工作台的需求也越来越大，精度要求越来越高，还要有较好的可靠性，并且要求环保、低能耗。总体看工作台的支撑有以下几种：传统滑动导轨工作台由于是靠金属滑动导轨面作为旋转支撑，金属滑动导轨面的摩擦系数较高，所以要求驱动功率很大，会发热，不能高转速，能耗高；传统滚动轴承工作台，精度不能达到很高的状态，并且轴承有磨损会丧失旋转精度，并且大型轴承价格比较昂贵；传统静压工作台对环境有比较高的要求，有漏油现象，会污染环境，且使用有特定要求，不具有复合功能，而数控机床，特别是大型数控机床，正在向复合化加工方向发展，这要求具有复合功能导轨的工作台。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有复合功能的复合闭式静压导轨工作台。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种复合闭式静压导轨工作台，包括床身、转台，所述转台设置有轴向支撑装置、径向支撑装置、驱动装置，所述轴向支撑装置包括与转台固接的轴向上止推盘，所述轴向上止推盘下面设置有与床身固接的轴向静压支撑，所述轴向静压支撑的下面设置有与轴向上止推盘固接的轴向下止推盘，所述轴向上止推盘的下面设置有导轨软带层，所述导轨软带层与轴向静压支撑相接，所述软带层与轴向静压支撑之间、轴向静压支撑与轴向下止推盘之间设置有油腔；所述径向支撑装置包括与转台固接的径向轴瓦，所述径向轴瓦的外圆面相接于与床身固接的径向静压支撑的内圆面，所述径向轴瓦的外圆面与径向静压支撑的内圆面之间设置有油腔；所述驱动装置为电机，所述电机的定子固接于床身，转子固接于联接轴，所述联接轴固定于径向轴瓦；所述油腔通过节流器与供油系统连通。

上述的复合闭式静压导轨工作台，其特点是：所述导轨软带层是由聚四氟乙烯基材料制成的。

上述的复合闭式静压导轨工作台，其特点是：所述导轨软带层的厚度为1mm～2mm。

上述的复合闭式静压导轨工作台，其特点是：所述电机上设置有编码器或者光栅反馈元件。

本发明具有的优点和积极效果是：不但适合作为不同规格数控立式车床、数控立式磨床和数控铣镗床、数控立式成型铣齿机、成型磨齿机的旋转工作台，更重要的是适合作为具有上述各种机床复合功能的数控机床的旋转工作台；并且具有驱动功率小，精度高，转速范围大，可靠性高，低能耗，环保，多功能等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的液压原理图。

图中：1、床身，2、转台，3、节流器，4、轴向静压支撑，4-1、4-2、8-1、油腔，5、轴向上止推盘，6、轴向下止推盘，7、导轨软垫层，8、径向静压支撑，9、径向轴瓦，10、电机，11、联接轴，12、电机支撑，13、供油系统，14、管路，15、16油路开关，P、进油口，T、回油口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，本发明一种复合闭式静压导轨工作台，主要包括床身1、转台2，转台2设置有轴向支撑装置、径向支撑装置、驱动装置。其特点是：轴向静压支撑4安装于床身1之上，轴向上止推盘5和轴向下止推盘6相互连接位于轴向静压支撑4上面和下面，形成闭式结构。径向静压支撑8安装于床身1之上，联接轴11与转台2相连。转台2最后固定于轴向上止推盘5和径向轴瓦9之上形成一整体可旋转部件。驱动电机10的定子通过定子支撑固定于床身1之上，转子通过连接套固定在联接轴11上，电机10带动转台2做旋转运动。节流器3固定于轴向静压支撑4上，通过管路将供油系统13与节流器3相连。供油系统13向轴向上止推盘5与轴向静压支撑4之间、轴向下止推盘6与轴向静压支撑4之间、径向轴瓦9与径向静压支撑8之间通入压力油，导轨软带层7粘接于轴向上止推盘5上。