[发明专利]从猪血中提取改性血浆蛋白粉、补血活性肽的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种从猪血中提取改性血浆蛋白粉、补血活性肽的方法。

背景技术：

据有关文献报道国内外对畜禽血的开发，始于上世纪初。早期主要用于饲料工业。随着技术发展，在德国、丹麦等国的食品专家用猪血分离出血浆作为补品，加入香肠、布丁、糕点中；七十年代瑞典、法国开始将新鲜猪血用于香肠和布丁中，并将少量的猪血浆用于糕点、饼干、面包、挂面等产品以代替鸡蛋清，但也仅利用了猪血资源的25％～30％。猪血还曾被用于家具的黏合剂，酿酒工业中的澄清剂以及用猪血为原料提取许多有生理功能的制品，如血红素、超氧化物歧化酶、凝血酶等。近年来法国又开始将血浆制成血浆粉和蛋白粉添加到食品中，但这些应用仍很有限。

目前我国利用血液的技术程度较低、产品单调，主要是生产干燥血粉、发酵血粉饲料等，近年又开发了血豆腐、补血剂等，但是其消化吸收率仅有30％～50％左右，利用率很低，并且生产环境尚需改进。国内在猪血资源的利用上虽做了大量的基础工作，但尚处于实验研究阶段，如在猪血蛋白水解采用酸水解方法，且均为单一产品提取。在食品领域的应用上，目前也有研究报道，技术难点在于有机溶剂的大量使用产生的再污染问题，由于这些原因，猪血资源的综合利用，难以实现产业化。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种从猪血中提取改性血浆蛋白粉、补血活性肽的方法，该方法用复合酶水解血红蛋白生产补血活性肽，采用转谷氨酰胺酶酶解血浆蛋白生产改性血浆蛋白，具有省时、省能量、操作简单、资源利用率高的优点。

本发明的技术方案是：一种从猪血中提取改性血浆蛋白粉、补血活性肽的方法，其特征在于：以新鲜健康猪血为原料，经抗凝处理后进行离心分离，得到血细胞和血浆；血细胞经高压剪切破壁、复合酶水解、闪蒸脱臭工艺处理后得到的酶解液，再经粗滤、精滤及浓缩处理，喷雾干燥制成补血活性肽；经过分离后的血浆则经改性处理制成改性血浆蛋白粉。

上述抗凝处理和离心分离的工艺过程是：在新鲜血液中加人柠檬酸钠0.33％(w/v)，然后将其在5℃，3000×g离心分离20min，分离上清液后得到血红细胞，随即采用均质机在60MPa压力下破碎血红细胞，使血红蛋白溶出并匀浆，冷冻备用，上清液即血浆，血浆约占全血的60％，冷却至1℃～2℃保存。

上述分离后的血浆则经改性处理制成改性血浆蛋白粉的工艺过程是：(1)在血浆中加入转谷氨酰胺酶来提高血浆蛋白的凝胶性；提高血浆蛋白的凝胶性的条件是：转谷氨酰胺酶的加入量在1-5u/g之间、pH7.0-9.0、反应温度为45℃-55℃、底物蛋白浓度为12％；(2)将改性后的血浆蛋白进行浓缩，其浓缩条件为：真空度0.13MPa，温度不高于55℃，使固形物含量浓缩至为40％；(3)将上述浓缩液进行喷雾干燥，得到血浆蛋白粉；喷雾干燥的进风温度为160℃～170℃，排风温度为48℃～50℃，进料浓度为40％左右。

上述通过血红细胞制成补血活性肽的工艺过程是：将处理后的血红蛋白调其浓度为8％，加热至40℃-55℃保温水解，加入0.2％的复合蛋白酶进行水解血红蛋白，pH值在7-8之间，水解后加入脱色剂，在室温下处理30min后3000×g离心10min，得到酶解上清液，下层液为红细胞；下层的红细胞经清洗后，使用超声波匀浆技术，使血细胞破坏，制备出变性血红蛋白，再经离心分离，沉淀物经浓缩及喷雾干燥制成血红蛋白粉；酶解的上清液经过粗滤后，进行精滤、浓缩后经过喷雾干燥制得补血活性肽。

上述复合酶采用AS1.39中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按照5∶5的比例混合制得。

上述复合酶水解血红蛋白的最优条件为：温度55℃，pH7.5值、E/S为6000-8000u/g、底物浓度为6-8％、酶解6-8h。

上述补血活性肽的膜过滤条件为：用UF-3膜截留10000DA以上的肽及大分子物质，膜过滤压力为2.0mPa，膜通量为16.3L/m².h；补血活性肽的真空浓缩的适宜条件为：浓缩温度70℃，真空度0.090mPa；补血活性肽的喷雾干燥采用离心喷雾干燥器，其进风温度300℃，排风温度90℃～100℃，进料流速2L/h的条件下，补血活性肽干燥效率145g/L。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、由于本工艺未采用有机溶剂，既减少了成本又减轻了排放，对环境无污染。