[发明专利]一种染色热能的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织后整理中的染色工艺技术领域。

背景技术

染色工艺产生大量的高温废水，为了实现治污，现行的处理方法是将高低温废水都汇集在污水集合池内，先经过升温，再经过降温冷却形成可排放液体。现行的治污方法工艺时间长、能耗高、生产成本居高不下。

发明内容

本发明目的在于发明一种处理时间短、节能、节约生产成本的高温废水的治污方法。

本发明将染色产生的高温废水先与低温洁净水进行执交换后形成低温废水，再经提升后去污。

将染色工序产生的平均78℃左右的高温污水热能，通过热能交换系统，产生干净的65℃左右的热水，供染色机热水用。达到缩短工艺时间的同时，起到节能减排，减低成本的目的。本发明工艺直接进热水，缩短工艺时间、减少污水排放、污水处理减少冷却系统，节约能耗和投资。

具体实施方式

先将染色产生的高温废水先与低温洁净水进行执交换后形成低温废水，再进行去污处理。

去污处理是只需经提升即可治污。

经热交换后获得的高温洁净热水可直接供染色主缸和副缸使用。

工艺全流程耗时、供、排水参数见下表：

注：原工艺全流程每次都供常温软水(40℃)，技改后按上表全统计流程需供热软水40℃ 9次、98℃ 4次；分级供热水理论上可缩短流程耗时23min。

说明：

(1)冷却排放热回收表示为满足高温排放时的安全性，通常将废水在染缸内冷却至85℃排放，并通过热回收装置回收其热能，目标取得75℃左右的较高温储备软水；

(2)直排热回收表示将废水从染缸内直接排放，并通过热回收装置回收其热能，目标取得50℃左右的中温储备软水；

(3)直接排放表示为较低温的废水因无较大的热能回收价值，故在通常情况下采取直接排放的方式。