[发明专利]压力式含油污水气浮机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种含油污水处理气浮装置技术领域。

技术背景：

许多油田已经进入开发中后期，油气井采出液含水率逐年上升，这些含有原油和悬浮物的采出液如果不加以有效的处理，无论是回注地下还是外排对环境的危害都极大。所以油田污水处理成了油田生产的一项重要工作。

不断寻求更加节能高效的处理工艺和装置是油田行业提高经济效益的有效途径。目前油田污水处理工艺与设备品种丰富，主要典型处理方式分为：物理法、加药法、粗粒化法、过滤吸附法、气浮法、旋流分离法等，各种方法各具优点和不足。其中气浮法近年来运用越来越广泛，因为其不但能去除小颗粒的油粒，还能去除其他与水密度差小的悬浮物。当前运用较广的气浮主要有溶气气浮、涡凹气浮、喷射诱导气浮以及电气浮法等，其中溶气气浮、涡凹气浮和喷射诱导气浮机械部件复杂，能耗较高。而现有的电气浮设备和其他气浮一样，只能在常压下运行，出水要进入下一道处理工艺(如过滤)需先通过提升泵加压，这就提高了能耗，增加了运行成本。而且目前国内包括电气浮在内的各种气浮装置都有占地面积大的缺点。

发明内容：

本发明的目的是克服已有含油污水处理技术的缺点，改进现有电气浮技术的不足，提供一种改进型密闭常压、压力式电气浮处理设备。

本发明在机壳的下底部设置进水口，在机壳内设置将机壳内腔分为上、下两腔的横向隔板，在横向隔板的顶端设置与机壳外连通的排油排气口A；在机壳内腔的横向隔板的下方设置立向挡板A，所述立向挡板A的下端连接在机壳下底部，上端与横向隔板之间设置间隙，在机壳内腔的立向挡板A的一侧布置电极A，所述进水口与电极A同侧布置，在立向挡板A的另一侧布置一级出液口，在电极A下方、于立向挡板A上连接横向挡板A，所述横向挡板A与机壳侧壁之间设置间隙；在机壳内腔的横向隔板的上方设置立向挡板B，所述立向挡板B的下端与横向隔板连接，上端与机壳顶部之间设置间隙，在所述立向挡板B上连接横向挡板B，所述横向挡板B与机壳侧壁之间设置间隙，在立向挡板B一侧、横向挡板B下方的机壳侧壁设置二级进液口，在立向挡板B同侧、横向挡板B上方布置电极B；在立向挡板B的另一侧布置立向档板C，所述立向档板C的上端与机壳顶部连接，下端与横向隔板之间设置间隙，在远离立向档板B的立向档板C的一侧布置出水口，在立向档板C的另一侧的机壳顶部设置排油排气口B。

本发明具有可常压运行亦可带压运行、设备结构灵活(放置可立可卧)、减少加药量、运行成本低、占地面积小等优点，还解决了极板容易结垢的问题，可广泛应用于油田、石油、石化含油污水处理，油田开采后期三次采油污水处理，同时也可应用于皮革、农药生产废水等矿化度高、电导率较大的工业废水处理，还适合于处理皮革生产污水和部分农药生产污水等矿化度高，导电率较大的污水。

为能集中油气，本发明所述横向隔板为中部高于外周的锥形。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在机壳13的下底部设置进水口1，在机壳13内设置将机壳13内腔分为上、下两腔(下腔为一级电气浮室、上腔为二级电气浮室)的横向隔板5，横向隔板5为中部高于外周的锥形。在横向隔板5的顶端设置与机壳13外连通的排油排气口A6。

在机壳13内腔的横向隔板5的下方设置立向挡板A4，立向挡板A4的下端连接在机壳13下底部，上端与横向隔板5之间设置间隙。在机壳13内腔的立向挡板A4的一侧布置电极A3，进水口1与电极A3同侧布置。在立向挡板A4的另一侧布置一级出液口14。

在电极A3下方、于立向挡板A4上连接横向挡板A2，横向挡板A2与机壳13侧壁之间设置间隙。

在机壳13内腔的横向隔板5的上方设置立向挡板B10，立向挡板B10的下端与横向隔板5连接，上端与机壳13顶部之间设置间隙。在立向挡板B10上连接一横向挡板B12，横向挡板B12与机壳13侧壁之间设置间隙。

在立向挡板B10一侧、横向挡板12B下方的机壳13侧壁设置二级进液口15，在立向挡板B10同侧、横向挡板12B上方布置电极B11。在立向挡板B10的另一侧布置立向档板C7，立向档板C7的上端与机壳13顶部连接，下端与横向隔板5之间设置间隙，在远离立向档板B10的立向档板C7的一侧布置出水口8，在立向档板C7的另一侧的机壳13顶部设置排油排气口B9。

本发明可以视污水水质情况选用单级或两级两种结构进行处理。