[发明专利]旋转弯曲拉伸机推压机构

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，特别涉及一种用于成型板材的弯曲或特殊曲面成型的推压机构。

背景技术

自动扶梯的扶手支架，如附图2所示，其截面为“『”形。传统技术中，自动扶梯扶手支架的头部弯曲是通过附图1所示的弯曲机弯曲的，其工作原理是：将钢板的两端分别用夹具夹紧并拉直，两个夹具分别位于弯曲模的两侧，其中一个夹头可绕弯曲模转动，从而将钢板弯曲。然而其存在的问题是：夹具在夹紧时，“『”形钢板的侧边和顶边受力不均，因此钢板的侧边拉伸较大，而顶边较小，这导致弯曲后的扶手支架侧边会出现拱形，其侧边的平面度较差。为克服这种缺陷，改进的工艺中采用将“『”形钢板的侧边和顶边分别弯曲加工后再焊接成一个整体，然而这需要打磨、抛光等更繁琐的加工工艺，最重要的是这种加工方法生产出的产品无法满足外观要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可弯曲特殊曲面的推压机构，可满足钢板的平面度要求。

本发明所采用的技术方案是：一种旋转弯曲拉伸机推压机构，它包括机架、可绕Z轴转动地设置在所述的机架上的挤压模、可沿Y轴方向移动地设置在所述的机架上的滑座、可移动地设置在所述的滑座上的成型板、为所述的滑座提供Y轴方向推力的动力装置，所述的成型板位于所述的滑座与所述的挤压模之间，所述的挤压模与弯曲机的传动系统相连接，所述的滑座上设置有：沿X轴方向延伸的导向件，所述的成型板与所述的导向件之间滑动配合连接。

更进一步地说：所述的滑座上设置有圆弧形导轨，所述的导轨上滑动配合连接有可绕X轴转动的固定件，所述的导轨与固定件之间设置有可使两者相对锁定的锁紧件，所述的导向件固定连接在所述的固定件上。

所述的滑座上设置有可沿Z轴方向升降的导向件固定座，所述的导轨、固定件、导向件均固定连接在所述的导向件固定座上。

所述的导向件固定座上可转动地设置有升降螺栓的一端部，所述的升降螺栓的另一端部与所述的滑座相螺纹配合连接。

所述的动力装置包括固定设置在所述的机架上的气缸，所述的气缸的活塞杆与所述的滑座相固定连接。

所述的导向件上具有多个轴承，所述的成型板上开设有凹槽，所述的多个轴承位于所述的凹槽内，并与所述的凹槽的槽壁相滚动摩擦接触。

本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明采用挤压成型的方法，将钢板放置在成型板与挤压模之间，使钢板的侧边紧贴挤压模，可以保证加工好的钢板有较好的平面度；另外，由于导向件可相对挤压模转动，因此本发明不但可以加工电梯直扶手，还可以加工电梯斜扶手，应用范围更广。

附图说明

附图1为现有技术的示意图；

附图2为附图1中沿A-A的剖视图；

附图3为本发明的立体图；

附图4为本发明的导向件固定座的立体图；

附图5为本发明的主视图；

附图6为本发明的左视图；

附图7为附图6中I处的局部放大视图；

其中：1、挤压模；2、成型板；3、滑座；4、气缸；5、升降螺栓；6、固定件；7、导向件；8、主轴；9、机架；11、导向件固定座；12、导轨；13、工件；14、锁紧件；15、轴承；16、凹槽；17、滑轨。

具体实施方式

本说明书中所述的X、Y、Z方向如附图3中所示。参见附图3至附图6，本发明公开了一种旋转弯曲拉伸机推压机构，它包括机架9；

挤压模1，该挤压模1可绕Z轴转动地设置在机架9上，挤压模1与主轴8同轴，而主轴8与弯曲机的传动系统相连接，由电机或齿轮驱动而转动；

滑座3，机架9上设置有沿Y轴方向延伸的滑轨17，滑座3滑动配合连接在滑轨17上，机架9上还设置有为滑座3提供Y轴方向推力的动力装置，动力装置包括固定设置在机架9上的气缸4，气缸4的活塞杆与滑座3相固定连接，从而提供滑座3以Y方向的动力；

成型板2，位于滑座3与挤压模1之间，工件13就装夹在成型板2与挤压模1之间。

更进一步地说，滑座3上设置有：沿X轴方向延伸的导向件7、圆弧形导轨12、固定件6，导向件7固定连接在固定件6上，从附图中可知，固定件6通过锁紧件14螺钉固定在导轨12上，松开锁紧件14可使固定件6沿导轨12绕X轴转动。通常情况下在加工电梯直扶手时，保证成型板2处于竖直位置，将固定件6锁紧，即可进行加工；当需要加工电梯斜扶手时，需要松开锁紧件14，转动固定件6使其沿导轨12转动，这样就可以调节成型板2的角度，通常这个角度在90°至-90°之间。