[发明专利]工件镀锡后的废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，特别涉及一种工件镀锡后的废水处理方法。

背景技术

工件镀锡后的废水中以强酸性为主，同时含有大量的游离态铜离子、锡离子、硫酸根离子，对土壤及水源造成严重的破坏而被称为三大污染行业之一，故必须将废水的pH值降至6-9之间，铜离子控制在1mg/L以下，硫酸根含量低于600mg/L方可排放。目前，对电镀的废水处理主要有三种方式。第一，电镀厂的废水处理工艺为在废水中加入碱中和后直接排放，这样的处理方法虽然可以有效的控制废水中的酸碱度，但排放废水中的硫酸根却很难控制，难以达到排入标准；第二，膜分离技术或离子交换法，但这种污水处理的工程装置复杂，基建投资和工程建设长，而且处理一吨污水费用需要10-15元，加上其他药剂，总药剂费多在15元以上，致使污水处理的成本高。第三，通过在废水中加入地下水来冲淡的方法来降低pH与硫酸根含量，这种方式不但浪费大量的水资源，而且对硫酸根含量也不易控制，无法达到排放标准。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种能使镀锡废水中含有的硫酸根离子达到排放标准的工件镀锡后的废水处理方法，同时该方法可以降低处理成本。

实现本发明的目的的技术方案如下：

(1)在待处理的工件镀锡后的废水中加入石灰水，通过石灰水中的氢氧根离子与铜离子、锡离子结合生成氢氧化铜沉淀和氢氧化锡沉淀，以及通过石灰水中含有的钙离子与硫酸根离子结合生成微溶的硫酸钙沉淀，使工件镀锡后的废水被调节为中性废水；

(2)步骤(1)得到的中性废水与沉淀的混合物中加入溶解性的氯化钙，残余的硫酸根离子与钙离子结合生成微溶的硫酸钙沉淀；

(3)在步骤(2)得到的废水与沉淀的混合物排入一级沉淀池，依次加入混凝剂、重金属离子捕集剂、絮凝剂，使氢氧化铜沉淀、氢氧化锡沉淀以及硫酸钙沉淀加速聚积，以增大各沉淀的体积，分离废水与沉淀物，其中，混凝剂的用量为每吨废水中加入0.15-0.2kg，重金属离子捕集剂的用量为每吨废水中加入0.07-0.1kg，絮凝剂的用量为每吨废水中加入0.03-0.05kg；

(4)将从一级沉淀池排出的水再次排入二级沉淀池中，进一步分离水与沉淀物。

采用了上述方案，在电镀污水中加入石灰后再加入硫酸根沉淀剂，处理后污水中在保证pH值的基础上，硫酸根含量得到有效的控制，使废水的排放达到标准，同时，同时还具有的优点为：第一、污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。第二、与传统方法相比，本发明的方法，处理一吨废水药剂费大约需要8-9元之间，大为节约处理成本。

综上，本发明的方法不但技术可靠、省投资、操作管理方便，而且与其它方法相比，更适用于小型电镀废水处理工程。

附图说明

图1为本发明方法的流程图；

具体实施方式

参照图1，本发明的工件镀锡后的废水处理方法，在待处理的工件镀锡后的废水中加入石灰水(Ca(OH)₂)，通过石灰水中的氢氧根离子与铜离子、锡离子结合生成氢氧化铜沉淀和氢氧化锡沉淀，以及通过石灰水中含有的钙离子与硫酸根离子结合生成微溶的硫酸钙沉淀，反学式如下：

H⁺+OH^-→H₂O；Cu²⁺+2OH^-→Cu(OH)₂↓；Ca²⁺+SO₄^2-→CaSO₄↓

Sn²⁺经氧化后得到Sn⁴⁺，Sn⁴⁺经水解得到Sn(OH)₄↓；

通过以上处理可使工件镀锡后的废水被调节为中性废水，该中性废水的pH值为6-8。将得到的中性废水与沉淀的混合物中加入溶解性的氯化钙(CaCl₂)，残余的硫酸根离子与钙离子结合生成微溶的硫酸钙沉淀(CaSO₄)。得到的废水与沉淀的混合物排入一级沉淀池中，并依次加入混凝剂、重金属离子捕集剂、絮凝剂，使氢氧化铜沉淀、氢氧化锡沉淀以及硫酸钙沉淀加速聚积，以增大各沉淀的体积。其中，混凝剂可采用硫酸铝、硫酸钾铝和铝酸纳等铝盐，而混凝剂的用量为每吨废水中加入0.15kg；重金属离子捕集剂的用量为每吨废水中加入0.08kg；絮凝剂为高分子化合物，本实施例中采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，絮凝剂的用量为每吨废水中加入0.04kg。将得到的废水与沉淀的混合物排入一级沉淀池，分离废水与沉淀物，废水经一级沉淀池后水与大部分沉淀物分离。从一级沉淀池排出的水再次排入二级沉淀池中，进一步分离水与沉淀，废水可达到合格排放标准，能直接进行排放，而留在一级及二级沉淀池中的沉淀物经压滤后晒干统一处理。