[发明专利]地板切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板的加工方法，具体涉及一种将大幅面的地板胚料切割 成地板粗胚的方法。

背景技术

现有技术中，由于铺设方便等原因，带有两邻接口结构的地板被广泛使用。 目前常见的地板，四周分别设有两对互相配合的榫舌和榫槽结构，其制作方法 通常包括，采用较大幅面的地板胚料(或半成品)经数次纵横切割，成为一定规 格的地板粗胚，再通过榫槽铣型机械加工，形成榫舌和榫槽结构，获得四周具 有特殊拼接口型的地板成品。

在此过程中，对地板胚料的纵横切割方法是，采用单片刀具(锯片)直接 切割，获得长方体形状的地板粗胚，再在每片地板粗胚上进行铣型开槽，制成 成品。由于榫舌和榫槽在地板厚度方向上是相互配合的，上述方法会造成地板 粗胚的榫舌和榫槽处部分板材无法利用而损耗掉。

目前常用的地板胚料大小为1250mm×2460mm，计3.075m²，通常的切割 方式有两种，一种是切割成3截10片共计30片，最后获得的每片地板有效面 积为111mm×800mm，30片共计2.664m²；另一种是切割成2截8片共计16 片，获得的每片地板有效面积为142mm×1212mm，16片共计2.754m²。即地 板胚料的损耗在12％～13％左右。而地板胚料是地板成型加工中最主要的原 材料，因而，如何提高地板胚料的利用率，是本领域关注的焦点。

发明内容

本发明目的是提供一种地板切割方法，通过改进的切割方法，提高地板胚 料的利用率，以降低地板制作成本，减少资源浪费。

为达到上述目的，本发明的总体技术构思是：在地板胚料的正、反两面分 别进行切割，通过控制两面的切割槽的倾角或错位距离，使得进行榫槽铣型时， 地板的榫舌或榫槽部能有效复合利用切割部位，从而提高地板胚料的利用率。

由上述同一总体构思，可以采用下列几种具体技术方案实现本发明的发明 目的：

第一种技术方案是：

一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗 坯厚度的1/3～2/3，两面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面为 基准面，其中一个切割槽与基准面的夹角为0°～60°，另一个切割槽与基准 面的夹角为15°～60°，两个所述切割槽位于基准面的同一侧；依次采用所 述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。

根据加工的地板的榫舌或榫槽的形状，上述技术方案有两种选择，一是其 中一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°，另一个切割槽与基准面的夹角 为15°～60°。

另一是其中一个切割槽与基准面的夹角为0°，即切割槽与地板胚料表面 垂直，另一个切割槽与基准面的夹角为15°～60°。

上述技术方案利用两面切割的夹角，使得相邻地板的榫舌和榫槽可以互相 借用，以提高地板胚料的利用率，地板胚料利用率可提高4～6％。

第二种技术方案是：

一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，每面的切割深度为地板粗 坯厚度的1/3～2/3，切割槽垂直于地板粗坯表面，两切割槽的底部平齐，两切 割槽在垂直于地板胚料表面的方向错位平行设置，其中邻近的两个侧面间的距 离为0～3毫米，切割后使连接处受力断裂；依次采用所述方法切割每条边， 完成整个地板胚料的切割。

上述技术方案利用错位切割实现相邻地板的榫舌和榫槽的复用，由于锯片 厚度通常为2.2～3.2毫米，产生的锯缝为2.5～3.5毫米，两者相互错位切割， 加上中间可自然受力断裂的1～3毫米，可以增加使用长度约5～6毫米，提高 地板胚料利用率约1.8％。

第三种技术方案是：

一种地板切割方法，用锯片分别进行纵向和横向切割，将地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反两面分别进行切割，切割槽垂直于地板胚料表 面，两切割槽的深度之和小于或等于地板粗坯的厚度，两切割槽所在平面平行 设置，其间距为1～15毫米；再切割连接所述两切割槽槽底的面，完成对应边 的切割；依次采用所述方法切割每条边，完成整个地板胚料的切割。