[发明专利]能量杯滤芯滤料及烧结工艺

权利要求书

1.能量杯滤芯滤料的烧结工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)配置球粒原料

A.配置远红外球粒原料，按重量百分比配置下述原料：远红外粉20～40％、麦饭石5～10％、木鱼石2～8％、粘土50～65％，

B.配置电气石球粒原料，按重量百分比配置下述原料：电气石粉30～50％、麦饭石10～20％、木鱼石5～10％、粘土30～50％，

C.配置纳米银球粒原料，按重量百分比配置下述原料：纳米级银粉1～3％、麦饭石5～10％、粘土40～50％、高岭土39～50％，

D.配置稀土球粒原料，按重量百分比配置下述原料：稀土粉5～10％、麦饭石10～30％、木鱼石10～20％、粘土50～55％；

2)粉碎研磨

将上述配置的三种球粒原料分别放入球磨机进行粉碎研磨，使各原料的粒径达到一定的粒径要求；

3)制粒

将上述配置并研磨到对应粒径要求的三种球粒原料分别放入搅拌机加水搅拌均匀后输入制粒机制成具有一定的粒径要求的粒料；

4)烧结

A.远红外球粒的烧结，将上述远红外球粒料放入隧道窑，起先温度控制在100℃，进行2～4小时的烘干，再通过14～16小时的缓慢升温至1000～1140℃进行1～2小时的高温烧结，最后经过9～11小时较为缓慢的降温，使粒料降至常温，

B.电气石球粒的烧结，将上述电气石球粒料放入隧道窑，起先温度控制在100℃，进行2～4小时的烘干，再通过2～4小时的较缓慢升温至250～350℃进行14～16小时的低温烧结，最后经过4～6小时较为缓慢的降温，使粒料降至常温，

C.纳米银球粒的烧结，将上述纳米银球粒料放入隧道窑，起先温度控制在100℃，进行2～4个小时的烘干，再通过1.5～2.5小时的缓慢升温至250～350℃进行1～2小时的低温烧结，最后经过4～6小时较为缓慢的降温，使粒料降至常温，

D.稀土球粒的烧结，将上述稀土球粒料放入隧道窑，起先温度控制在100℃，进行2～4个小时的烘干，再通过14～16小时的缓慢升温至1300～1500℃进行1～2小时的高温烧结，最后经过9～11小时较为缓慢的降温，使粒料降至常温。

2.根据权利要求1所述的能量杯滤芯滤料的烧结工艺，其特征在于所述原料粉碎研磨的粒径要求为：远红外粉6～50um，电气石粉6～140um，纳米级银粉20～30nm，稀土粉的粒径是5～200um，粘土10～180um。

3.根据权利要求1所述的能量杯滤芯滤料的烧结工艺，其特征在于所述制粒的粒径要求为：远红外球粒径2～5mm，电气石球粒径2～5mm，稀土球粒的粒径为1～2mm，纳米银球粒的粒径为1～2mm。