[发明专利]数控靠模修整器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床砂轮的修整器，尤其是一种数控靠模修整器，属于数控机床技术领域。

背景技术

各种磨削机床的砂轮经过一段时间的磨削后，刃口会逐渐变钝，失去正确的几何形状，如果继续使用，不仅影响生产效率，而且势必影响被加工工件的精度、表面光洁度，因此必须进行及时的修磨。

目前，现有数控机床上的砂轮修整器通常使用液压升降、液压回转来实现修整器的进给。例如申请号为89205508.1的中国专利申请公开了一种液压驱动的转臂式双圆弧砂轮修整器。此类液压传动除了存在阻力和泄漏较大、效率较低、易受到温度变化的影响、价格较贵、出现故障时不易找出原因等缺点。

检索发现，申请号为200610035796.X的中国专利申请公开了一种数控成形磨齿砂轮修整器，该修整器包括底座、修整轮支承机构、动力传递机构和修整轮调整机构，修整轮调整机构由调整平台、导向滑块和芯棒构成；导向滑块一端成对夹住调整平台，另一端分别通过与其相配的底座上的滑槽安装在底座上，芯棒安装在底座中心；所述动力传递机构包括弹簧软轴，弹簧软轴和修整轮轴之间为键配合；修整轮通过修整轮支承机构安装于调整平台上。该数控成形磨齿砂轮修整器以芯棒剖面的中心线作为调整基准，因此必须首先调整芯棒位置，使其剖面的中心线与修整器回转轴线重合，然后再纵、横两方向调整修整轮的位置，使修整轮缘与芯棒剖面中心线对中，因此调节环节多，且需要手工掌握，多有不便。尤其是，修整头的轨迹受回转轴传动精度的影响，难以保证高精度修整。

发明内容

本发明的首要目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以修整精度不受传动精度影响的数控靠模修整器。

本发明进一步的目的在于：提出一种进给位置调整方便、精确的数控靠模修整器。

为了达到以上首要目的，本发明的数控靠模修整器包括修整机构，所述修整机构含有修整座和修整架；所述修整架的后端通过电机带动的水平旋转轴装在修整座上，前部的垂向孔中装有修整笔和上顶修整笔的弹性件，前端铰装压板的一端；所述压板的中部压持在修整笔的上端，另一端下压在靠模上；所述靠模固定在修整座的前端。

当电机带动旋转轴转动时，修整笔端的轨迹完全与靠模的廓形相仿，而不受旋转轴传动精度的影响，因此可以确保高精度修整。

为了达到进一步的目的，本发明数控靠模修整器的修整座固定在拖板上，所述拖板与支座构成垂向移动副，且与垂向螺母座连接；所述垂向螺母座与安装在支座上的垂向丝杆构成螺旋副；所述支座的下端与机架构成水平移动副，且与水平螺母座连接；所述水平螺母座与安装在机架上的水平丝杆构成螺旋副。

这样，只要按需驱动(必要时可以借助伺服电机)水平丝杆和垂向丝杆，即可既方便有精确的调整修整机构的进给位置。

归纳起来，本发明具有以下优点：

1、提高了加工精度；

2、提高了生产效率，节省加工时间；

3、减轻了劳动强度，可以实现一人多机操作；

4、有利于生产管理和机械综合自动化的发展。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种修整砂轮的数控靠模修整器，结构如图1至图3所示。图3中，修整机构主要由修整座1和修整架2构成。修整架2的后端通过伺服电机3带动的水平旋转轴4装在修整座前端的轴承孔中，水平旋转轴上固定有挡块5，修整座1内对应位置装有行程开关6。因此修整架2可以被伺服电机3带动旋转，转角由行程开关6控制。修整架2的前部制有垂向孔，其中装有下端固定金刚石的修整笔7，空内还装有上顶修整笔的弹簧8。修整架2的前端上方铰装压板9的一端。压板9与修整架2之间挂有拉簧12，修整架2的中部装有球头朝下的第一压销10，该压销的球头压持在修整笔7的上端。压板9的另一端装有球头朝下的第二压销10，通过该压销的球头下压在靠模12上。该靠模固定在修整座1的前端。当伺服电机带动旋转轴转动时，在保持压板与靠模接触的拉簧作用下，修整笔端的轨迹完全与靠模的廓形相仿，因此可以不受旋转轴传动精度的影响，确保对砂轮的高精度修整。