[发明专利]一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荫罩式等离子体的生产工艺，尤其是一种消除工作荫罩内部应力及打磨工作荫罩内壁层有利于荧光粉涂敷的工艺，具体的说是一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法。

背景技术

荫罩式等离子体显示器是利用彩色CRT(阴极射线管)生产中常用的荫罩来替代现有PDP(即离子体显示板)制造工艺中复杂的障壁结构。由于用荫罩替代障壁，简化了工艺，降低了成本。掩模荫罩与工作荫罩是在0.15mm厚的薄钢带上通过精密曝光刻蚀工艺而形成的几十万至几百万个特定形状、特定排列的孔矩阵图形。刻蚀前薄钢带内部就有应力存在，刻蚀过程又造成掩模荫罩与工作荫罩内部应力重新分布，且这种应力分布在荫罩不同位置上是不一样的。工作荫罩四周边框刻蚀有8组定位孔，刻蚀定位孔造成该处应力分布要大于未刻蚀的地方，故8组定位孔处荫罩边框翘曲度远大于未刻蚀的地方。由此也可说明荫罩内部存在应力且分布不匀。

工作荫罩烧结后流水至下道工序进行对准封屏抽排气过程，如果工作荫罩内部应力不经处理直接进行抽排气，存在的应力会造成荫罩不同位置上产生收缩和伸展的形变量不一致，根据生产总结其在荫罩中间位置上产生的形变量大，极易形成规则或不规则的纵向条纹。点屏后抽排气工序产生的纵向条纹将基本原位置反映到最终模组显示效果上，模组点亮后表面不匀情况较严重，在模组中间位置上分布着一些规则或不规则的纵向条纹，白场效果也不好。根据生产总结工作荫罩内部存在应力不处理直接进行生产作业将会造成三方面问题：一是工作荫罩定位孔处存在较大翘曲，在喷涂荧光粉时与之相邻区域因吸附不平整容易产生窜色现象；二是抽排气工序在荫罩中间位置上易产生较多纵向条纹；三是敲击对准封屏工序易发生荧光粉脱落且脱落情况不一致，不能达到白场一致性和显示屏高亮度的要求，可见由荫罩内部应力产生的种种问题不处理已不能满足现有生产的需要。

发明内容

本发明的目的是针对工作荫罩内部存在应力且分布不均匀造成的三方面问题：一是工作荫罩定位孔处存在较大翘曲，在喷涂时容易造成窜色；二是抽排气工序在荫罩中间位置上易产生较多纵向条纹；三是敲击对准封屏工序易发生荧光粉脱落且脱落情况不一致，提供了一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，一方面让存在于工作荫罩内部的应力基本消除，处理后即使仍残存有极少量的应力，其在荫罩内部的分布也是均匀一致的；另一方面喷砂在消除应力的同时也将荫罩内壁层打磨粗糙并形成一个个小坑，喷涂时雾化的荧光粉颗粒可以牢固地附着于打磨形成的一个个小坑内。

本发明的技术方案是：

1、一种喷涂前用喷砂预处理工作荫罩的方法，其特征是它包括以下步骤：

a.首先将一张长宽尺寸略大于工作荫罩的橡胶磁板的强磁面朝上贴在尺寸与之匹配的铝材平板上，制成一张喷砂用吸附磁板；

b.其次在操作平台上依次放置下层平板玻璃、工作荫罩和上层平板玻璃，放置后使工作荫罩夹在上层、下层平板玻璃中间；

c.将喷砂用吸附磁板的强磁面朝下放置在上述的上层平板玻璃上，用手轻压铝材平板的四周，橡胶磁板隔着上层平板玻璃与工作荫罩相吸紧，然后将喷砂用吸附磁板及上层平板玻璃抬起并翻转180°，则工作荫罩、上层平板玻璃及喷砂用吸附磁板被组合在一起；

d.将上述组合在一起的工作荫罩、上层平板玻璃及喷砂用吸附磁板置入喷砂机内进行喷砂作业；

e.喷砂作业完成后用净化的压缩空气将工作荫罩表面及内壁层上残留的喷砂料吹除干净；

f.将上述预处理过的工作荫罩与掩模荫罩先进行对位吸附，然后进行基色荧光粉的喷涂，分离和烘干，至三基色荧光粉都喷涂结束后工作荫罩流水至后道烧结工序。

2、本发明所述的上层平板玻璃和下层平板玻璃厚度为3mm。

3、本发明所述的工作荫罩为低碳纯铁材质工作荫罩。

4、本发明所述的喷砂机内用做喷砂作业的砂料粒径为30±5微米。

本发明的有益效果：

1、本发明为了消除工作荫罩内部存在的应力，选择粒径在30微米左右的喷砂料均匀打磨工作荫罩表面及内壁层，让存在于工作荫罩内部的应力基本分散掉。打磨后即使仍残存有极少量的应力，其在工作荫罩内部的分布也是均匀一致的。应力基本消除后工作荫罩在抽排气工序中虽然仍会发生收缩和伸展形变，但形变量基本一致，工作荫罩最终尺寸不发生变化，其在中间位置上也不产生明显的纵向条纹，则最终模组点亮后在中间位置上也就不会出现纵向亮条纹。工作荫罩经喷砂处理后喷涂，其最终产品在白场一致性、显示亮度等方面均有明显改善或提高。